पेज_बॅनर

बातम्या

रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्समध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या ७ प्रकारच्या कोरंडम रिफ्रॅक्टरी कच्च्या मालाची

०१ शअंतर्भूत कोरंडम
सिंटेड कॉरंडम, ज्याला सिंटेड अॅल्युमिना किंवा सेमी-वितळलेले अॅल्युमिना असेही म्हणतात, हा एक रेफ्रेक्ट्री क्लिंकर आहे जो कॅल्साइंड अॅल्युमिना किंवा औद्योगिक अॅल्युमिनापासून कच्चा माल म्हणून बनवला जातो, तो गोळे किंवा हिरव्या शरीरांमध्ये ग्राउंड केला जातो आणि १७५०~१९००°C च्या उच्च तापमानात सिंटेड केला जातो.

९९% पेक्षा जास्त अॅल्युमिनियम ऑक्साईड असलेले सिंटर केलेले अॅल्युमिना बहुतेकदा एकसमान बारीक दाणेदार कोरंडमपासून बनलेले असते. वायू उत्सर्जन दर ३.०% पेक्षा कमी आहे, आकारमान घनता ३.६०%/घनमीटरपर्यंत पोहोचते, अपवर्तकता कोरंडमच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या जवळ आहे, उच्च तापमानात त्याची आकारमान स्थिरता आणि रासायनिक स्थिरता चांगली आहे आणि वातावरण कमी करून, वितळलेल्या काचेच्या आणि वितळलेल्या धातूमुळे ते क्षीण होत नाही. , सामान्य तापमान आणि उच्च तापमानात चांगली यांत्रिक शक्ती आणि पोशाख प्रतिरोधकता.

०२फ्यूज्ड कॉरंडम
फ्यूज्ड कॉरंडम हा उच्च-तापमानाच्या इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये शुद्ध अॅल्युमिना पावडर वितळवून बनवलेला कृत्रिम कॉरंडम आहे. त्यात उच्च वितळण्याचा बिंदू, उच्च यांत्रिक शक्ती, चांगला थर्मल शॉक प्रतिरोध, मजबूत गंज प्रतिकार आणि लहान रेषीय विस्तार गुणांक ही वैशिष्ट्ये आहेत. फ्यूज्ड कॉरंडम हा उच्च-दर्जाच्या विशेष रेफ्रेक्ट्री मटेरियलच्या निर्मितीसाठी एक कच्चा माल आहे. त्यात प्रामुख्याने फ्यूज्ड व्हाइट कॉरंडम, फ्यूज्ड ब्राउन कॉरंडम, सब-व्हाइट कॉरंडम इत्यादींचा समावेश आहे.

०३फ्यूज्ड व्हाइट कॉरंडम
फ्यूज्ड व्हाईट कॉरंडम हे शुद्ध अॅल्युमिना पावडरपासून बनवले जाते आणि उच्च तापमानाला वितळवले जाते. ते पांढर्‍या रंगाचे असते. पांढऱ्या कॉरंडमची वितळण्याची प्रक्रिया ही मुळात औद्योगिक अॅल्युमिना पावडर वितळवण्याची आणि पुनर्स्फटिकीकरण करण्याची प्रक्रिया असते आणि त्यात कोणतीही घट प्रक्रिया नसते. Al2O3 चे प्रमाण 9% पेक्षा कमी नाही आणि अशुद्धतेचे प्रमाण खूपच कमी आहे. कडकपणा तपकिरी कॉरंडमपेक्षा किंचित लहान आहे आणि कडकपणा किंचित कमी आहे. अनेकदा अपघर्षक साधने, विशेष सिरेमिक्स आणि प्रगत रेफ्रेक्ट्री मटेरियल बनवण्यासाठी वापरले जाते.

०४फ्यूज्ड ब्राउन कॉरंडम
फ्यूज्ड ब्राउन कॉरंडम हा मुख्य कच्चा माल म्हणून उच्च-अ‍ॅल्युमिना बॉक्साईटपासून बनवला जातो आणि कोक (अँथ्रासाइट) मध्ये मिसळला जातो आणि २०००°C पेक्षा जास्त तापमानात उच्च-तापमानाच्या इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये वितळवला जातो. फ्यूज्ड ब्राउन कॉरंडममध्ये दाट पोत आणि उच्च कडकपणा असतो आणि तो बहुतेकदा सिरेमिक्स, अचूक कास्टिंग आणि प्रगत रेफ्रेक्ट्री मटेरियलमध्ये वापरला जातो.

०५पांढरा कोरंडम
सबव्हाइट कॉरंडम हे रिड्यूसिंग वातावरण आणि नियंत्रित परिस्थितीत विशेष ग्रेड किंवा प्रथम श्रेणीच्या बॉक्साईटचे इलेक्ट्रोमेल्टिंग करून तयार केले जाते. वितळताना, रिड्यूसिंग एजंट (कार्बन), सेटलिंग एजंट (लोह फाइलिंग) आणि डीकार्ब्युरायझिंग एजंट (लोह स्केल) घाला. त्याची रासायनिक रचना आणि भौतिक गुणधर्म पांढऱ्या कॉरंडमच्या जवळ असल्याने, त्याला सब-व्हाइट कॉरंडम म्हणतात. त्याची बल्क घनता 3.80g/cm3 पेक्षा जास्त आहे आणि त्याची स्पष्ट सच्छिद्रता 4% पेक्षा कमी आहे. प्रगत रेफ्रेक्ट्री मटेरियल आणि वेअर-रेझिस्टंट मटेरियल तयार करण्यासाठी हे एक आदर्श मटेरियल आहे.

०६क्रोम कॉरंडम
पांढऱ्या कोरंडमच्या आधारावर, २२% क्रोमियम जोडले जाते आणि ते इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसमध्ये वितळवून बनवले जाते. रंग जांभळा-लाल आहे. कडकपणा तपकिरी कोरंडमपेक्षा किंचित जास्त आहे, पांढऱ्या कोरंडमसारखाच आहे आणि सूक्ष्म कडकपणा २२००-२३०० किलो/मिमी२ असू शकतो. कडकपणा पांढऱ्या कोरंडमपेक्षा जास्त आणि तपकिरी कोरंडमपेक्षा किंचित कमी आहे.

०७झिरकोनियम कोरंडम
झिरकोनियम कॉरंडम हा एक प्रकारचा कृत्रिम कॉरंडम आहे जो इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसमध्ये उच्च तापमानावर अॅल्युमिना आणि झिरकोनियम ऑक्साईड वितळवून, क्रिस्टलायझिंग, कूलिंग, क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग करून बनवला जातो. झिरकोनियम कॉरंडमचा मुख्य क्रिस्टल टप्पा α-Al2O3 आहे, दुय्यम क्रिस्टल टप्पा बॅडेलीइट आहे आणि थोड्या प्रमाणात काचेचा टप्पा देखील आहे. झिरकोनियम कॉरंडमचे क्रिस्टल आकारविज्ञान आणि रचना हे त्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक आहेत. झिरकोनियम कॉरंडममध्ये उच्च कडकपणा, चांगली कडकपणा, उच्च शक्ती, दाट पोत, मजबूत ग्राइंडिंग फोर्स, स्थिर रासायनिक गुणधर्म आणि चांगला थर्मल शॉक प्रतिरोध ही वैशिष्ट्ये आहेत. ते अॅब्रेसिव्ह आणि रेफ्रेक्ट्री मटेरियल उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. त्याच्या झिरकोनियम ऑक्साईड सामग्रीनुसार, ते दोन उत्पादन स्तरांमध्ये विभागले जाऊ शकते: ZA25 आणि ZA40.

३८
३२

पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-२०-२०२४
  • मागील:
  • पुढे: