पेज_बॅनर

बातम्या

कमी सिमेंट रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल उत्पादन परिचय

कमी सिमेंट रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्सची तुलना पारंपारिक अॅल्युमिनेट सिमेंट रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्सशी केली जाते. पारंपारिक अॅल्युमिनेट सिमेंट रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्समध्ये सिमेंट जोडण्याचे प्रमाण सामान्यतः १२-२०% असते आणि पाणी जोडण्याचे प्रमाण सामान्यतः ९-१३% असते. जास्त प्रमाणात पाणी जोडल्यामुळे, कास्ट बॉडीमध्ये अनेक छिद्रे असतात, ती दाट नसते आणि त्याची ताकद कमी असते; मोठ्या प्रमाणात सिमेंट जोडल्यामुळे, जरी उच्च सामान्य आणि कमी तापमानाची ताकद मिळवता येते, तरी मध्यम तापमानात कॅल्शियम अॅल्युमिनेटच्या क्रिस्टलीय रूपांतरणामुळे ताकद कमी होते. अर्थात, सादर केलेले CaO कास्टेबलमध्ये SiO2 आणि Al2O3 सोबत प्रतिक्रिया देऊन काही कमी-वितळणारे बिंदू पदार्थ निर्माण करते, परिणामी सामग्रीचे उच्च-तापमान गुणधर्म खराब होतात.

जेव्हा अल्ट्राफाइन पावडर तंत्रज्ञान, उच्च-कार्यक्षमता मिश्रण आणि वैज्ञानिक कण श्रेणीकरण वापरले जाते, तेव्हा कास्टेबलमधील सिमेंटचे प्रमाण 8% पेक्षा कमी केले जाते आणि पाण्याचे प्रमाण ≤7% पर्यंत कमी केले जाते आणि कमी-सिमेंट मालिका रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल तयार करून आणता येते. CaO चे प्रमाण ≤2.5% असते आणि त्याचे कार्यप्रदर्शन निर्देशक सामान्यतः अॅल्युमिनेट सिमेंट रिफ्रॅक्टरी कास्टेबलपेक्षा जास्त असतात. या प्रकारच्या रिफ्रॅक्टरी कास्टेबलमध्ये चांगली थिक्सोट्रॉपी असते, म्हणजेच मिश्रित पदार्थाचा एक विशिष्ट आकार असतो आणि तो थोड्या बाह्य शक्तीने वाहू लागतो. जेव्हा बाह्य शक्ती काढून टाकली जाते तेव्हा ते प्राप्त आकार राखते. म्हणून, त्याला थिक्सोट्रॉपिक रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल असेही म्हणतात. सेल्फ-फ्लोइंग रिफ्रॅक्टरी कास्टेबलला थिक्सोट्रॉपिक रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल असेही म्हणतात. या श्रेणीशी संबंधित आहे. कमी सिमेंट मालिका रिफ्रॅक्टरी कास्टेबलचा अचूक अर्थ आतापर्यंत परिभाषित केलेला नाही. अमेरिकन सोसायटी फॉर टेस्टिंग अँड मटेरियल्स (ASTM) त्यांच्या CaO सामग्रीवर आधारित रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल परिभाषित करते आणि वर्गीकृत करते.

कमी-सिमेंट मालिकेतील रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्सची दाट आणि उच्च ताकद ही उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये आहेत. उत्पादनाचे सेवा आयुष्य आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी हे चांगले आहे, परंतु वापरण्यापूर्वी बेकिंगमध्ये त्रास देखील होतो, म्हणजेच, बेकिंग दरम्यान काळजी न घेतल्यास ओतणे सहजपणे होऊ शकते. शरीर फुटण्याच्या घटनेसाठी कमीत कमी पुन्हा ओतणे आवश्यक असू शकते किंवा गंभीर प्रकरणांमध्ये आसपासच्या कामगारांच्या वैयक्तिक सुरक्षिततेला धोका निर्माण होऊ शकतो. म्हणूनच, विविध देशांनी कमी-सिमेंट मालिकेतील रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्सच्या बेकिंगवर विविध अभ्यास देखील केले आहेत. मुख्य तांत्रिक उपाय म्हणजे: वाजवी ओव्हन वक्र तयार करून आणि उत्कृष्ट अँटी-एक्सप्लोजन एजंट्स इत्यादी सादर करून, यामुळे रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्स इतर दुष्परिणाम न होता सहजतेने काढून टाकले जाऊ शकतात.

अल्ट्राफाईन पावडर तंत्रज्ञान हे कमी-सिमेंट मालिकेतील रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्ससाठी महत्त्वाचे तंत्रज्ञान आहे (सध्या सिरेमिक आणि रिफ्रॅक्टरी मटेरियलमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या बहुतेक अल्ट्राफाईन पावडर प्रत्यक्षात 0.1 ते 10 मीटर दरम्यान असतात आणि ते प्रामुख्याने डिस्पर्शन एक्सीलरेटर आणि स्ट्रक्चरल डेन्सिफायर म्हणून काम करतात. .पहिले सिमेंट कणांना फ्लोक्युलेशनशिवाय अत्यंत विखुरलेले बनवते, तर नंतरचे ओतण्याच्या शरीरातील मायक्रोपोरेस पूर्णपणे भरते आणि ताकद सुधारते).

सध्या वापरल्या जाणाऱ्या अल्ट्राफाइन पावडरच्या प्रकारांमध्ये SiO2, α-Al2O3, Cr2O3 इत्यादींचा समावेश आहे. SiO2 मायक्रोपावडरचे विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ सुमारे 20m2/g आहे आणि त्याचा कण आकार सिमेंट कण आकाराच्या सुमारे 1/100 आहे, त्यामुळे त्यात चांगले भरण्याचे गुणधर्म आहेत. याव्यतिरिक्त, SiO2, Al2O3, Cr2O3 मायक्रोपावडर इत्यादी देखील पाण्यात कोलाइडल कण तयार करू शकतात. जेव्हा डिस्पर्संट असतो तेव्हा कणांच्या पृष्ठभागावर एक ओव्हरलॅपिंग इलेक्ट्रिक डबल लेयर तयार होतो ज्यामुळे इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्रतिकर्षण निर्माण होते, जे कणांमधील व्हॅन डेर वाल्स फोर्सवर मात करते आणि इंटरफेस एनर्जी कमी करते. ते कणांमधील शोषण आणि फ्लोक्युलेशन प्रतिबंधित करते; त्याच वेळी, डिस्पर्संट कणांभोवती शोषले जाते जेणेकरून सॉल्व्हेंट थर तयार होईल, ज्यामुळे कास्टेबलची तरलता देखील वाढते. हे देखील अल्ट्राफाईन पावडरच्या यंत्रणेपैकी एक आहे, म्हणजेच अल्ट्राफाईन पावडर आणि योग्य डिस्पर्संट जोडल्याने रेफ्रेक्ट्री कास्टेबल्सचा पाण्याचा वापर कमी होऊ शकतो आणि तरलता सुधारू शकते.

कमी-सिमेंट रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्सचे सेटिंग आणि कडक होणे हे हायड्रेशन बाँडिंग आणि कोहेजन बाँडिंगच्या एकत्रित क्रियेचा परिणाम आहे. कॅल्शियम अॅल्युमिनेट सिमेंटचे हायड्रेशन आणि कडक होणे हे प्रामुख्याने हायड्रॉलिक टप्प्यांचे CA आणि CA2 आणि त्यांच्या हायड्रेट्सच्या क्रिस्टल वाढीच्या प्रक्रियेचे हायड्रेशन आहे, म्हणजेच ते पाण्याशी प्रतिक्रिया देऊन षटकोनी फ्लेक किंवा सुईच्या आकाराचे CAH10, C2AH8 आणि क्यूबिक C3AH6 क्रिस्टल्स आणि Al2O3аq जेल सारखे हायड्रेशन उत्पादने तयार करतात आणि नंतर क्युरिंग आणि हीटिंग प्रक्रियेदरम्यान परस्पर जोडलेले कंडेन्सेशन-क्रिस्टलायझेशन नेटवर्क स्ट्रक्चर तयार करतात. सक्रिय SiO2 अल्ट्राफाइन पावडर पाण्याला भेटल्यावर कोलाइडल कण तयार करते आणि जोडलेल्या अॅडिटीव्ह (म्हणजे इलेक्ट्रोलाइट पदार्थ) पासून हळूहळू विलग झालेल्या आयनांना भेटते यामुळे एकत्रीकरण आणि बाँडिंग होते. कारण दोघांचे पृष्ठभाग शुल्क विरुद्ध आहेत, म्हणजेच, कोलाइड पृष्ठभागावर शोषलेले काउंटर आयन आहेत, ज्यामुळे £2 संभाव्यता कमी होते आणि जेव्हा शोषण "आयसोइलेक्ट्रिक पॉइंट" पर्यंत पोहोचते तेव्हा संक्षेपण होते. दुसऱ्या शब्दांत सांगायचे तर, जेव्हा कोलाइडल कणांच्या पृष्ठभागावरील इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्रतिकर्षण त्याच्या आकर्षणापेक्षा कमी असते, तेव्हा व्हॅन डेर वाल्स फोर्सच्या मदतीने एकसंध बंधन निर्माण होते. सिलिका पावडरमध्ये मिसळलेले रेफ्रेक्ट्री कास्टेबल घनरूप झाल्यानंतर, SiO2 च्या पृष्ठभागावर तयार झालेले Si-OH गट वाळवले जातात आणि निर्जलीकरण करून ब्रिज केले जातात, ज्यामुळे सिलोक्सेन (Si-O-Si) नेटवर्क स्ट्रक्चर तयार होते, ज्यामुळे ते कडक होते. सिलोक्सेन नेटवर्क स्ट्रक्चरमध्ये, तापमान वाढल्याने सिलिकॉन आणि ऑक्सिजनमधील बंध कमी होत नाहीत, त्यामुळे ताकद देखील वाढत राहते. त्याच वेळी, उच्च तापमानात, SiO2 नेटवर्क स्ट्रक्चर त्यात गुंडाळलेल्या Al2O3 सोबत प्रतिक्रिया देईल आणि म्युलाइट तयार करेल, जे मध्यम आणि उच्च तापमानात ताकद सुधारू शकते.

९
३८

पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-२८-२०२४
  • मागील:
  • पुढे: