मॅग्नेशियम कार्बन विटांचे उत्पादन प्रक्रिया: उच्च-तापमानाच्या अनुप्रयोगांसाठी टिकाऊ रेफ्रेक्ट्रीज तयार करणे

४. प्रेस फॉर्मिंग: घनता आणि ताकदीसाठी उच्च-दाब आकार देणे

प्रेस फॉर्मिंग ही अशी पायरी आहे जी मॅग्नेशियम कार्बन विटांना त्यांचा अंतिम आकार देते आणि उच्च घनता सुनिश्चित करते. आम्ही अचूक दाब नियंत्रणासह स्वयंचलित हायड्रॉलिक प्रेस वापरतो:​

साचा तयार करणे:सानुकूलित स्टीलचे साचे (ग्राहकांच्या विटांच्या आकाराच्या आवश्यकतांनुसार, जसे की २३०×११४×६५ मिमी किंवा विशेष आकाराचे आकार) स्वच्छ केले जातात आणि मिश्रण साच्याला चिकटू नये म्हणून रिलीझ एजंटने लेपित केले जातात.

उच्च-दाब दाब:मळलेले मिश्रण साच्यात ओतले जाते आणि हायड्रॉलिक प्रेस ३०-५० MPa चा दाब देते. दाबण्याची गती ५-८ मिमी/सेकंद (हवेचे बुडबुडे काढून टाकण्यासाठी हळू दाबणे) वर सेट केली जाते आणि ३-५ सेकंदांसाठी ठेवली जाते. या प्रक्रियेमुळे विटांची घनता २.८-३.० ग्रॅम/सेमी³ पर्यंत पोहोचते आणि ८% पेक्षा कमी सच्छिद्रता असते.​

डिमोल्डिंग आणि तपासणी:दाबल्यानंतर, विटा आपोआप पाडल्या जातात आणि पृष्ठभागावरील दोषांसाठी (जसे की भेगा, असमान कडा) तपासणी केली जाते. पुढील प्रक्रियेत प्रवेश टाळण्यासाठी दोष असलेल्या विटा ताबडतोब नाकारल्या जातात.

५. उष्णता उपचार (उपचार): बाइंडर बाँडिंग आणि स्थिरता वाढवणे

उष्णता उपचार (क्युरिंग) बाईंडरच्या बाँडिंग इफेक्टला बळकटी देते आणि विटांमधून अस्थिर पदार्थ काढून टाकते. आम्ही अचूक तापमान नियंत्रणासह टनेल भट्टी वापरतो:​

टप्प्याटप्प्याने गरम करणे: बोगद्याच्या भट्टीत विटा ठेवल्या जातात आणि तापमान टप्प्याटप्प्याने वाढवले ​​जाते:​

२०-८०℃ (२ तास):पृष्ठभागावरील ओलावा बाष्पीभवन करणे;
८०-१५०℃ (४ तास):रेझिनच्या प्राथमिक क्युअरिंगला प्रोत्साहन द्या;​
१५०-२००℃ (६ तास):संपूर्ण रेझिन क्रॉस-लिंकिंग आणि क्युरिंग;
२००-२२०℃ (३ तास):विटांची रचना स्थिर करा.​

थर्मल स्ट्रेसमुळे क्रॅक होऊ नये म्हणून गरम होण्याचा दर १०-१५℃/तास या प्रमाणात नियंत्रित केला जातो.

अस्थिर पदार्थ काढून टाकणे:क्युअरिंग दरम्यान, वाष्पशील घटक (जसे की लहान-रेणू रेझिन) भट्टीच्या एक्झॉस्ट सिस्टममधून बाहेर काढले जातात, ज्यामुळे विटांची अंतर्गत रचना दाट आणि पोकळीमुक्त राहते.
थंड करण्याची प्रक्रिया: बरे झाल्यानंतर, विटा खोलीच्या तापमानाला २०℃/तास या दराने थंड केल्या जातात. थर्मल शॉकमुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी जलद थंड करणे टाळले जाते.

६. प्रक्रिया केल्यानंतर आणि गुणवत्ता तपासणी: प्रत्येक वीट मानके पूर्ण करते याची खात्री करणे

उत्पादनाचा अंतिम टप्पा अचूक प्रक्रिया आणि कठोर गुणवत्ता चाचणीवर लक्ष केंद्रित करतो जेणेकरून प्रत्येक मॅग्नेशियम कार्बन वीट औद्योगिक अनुप्रयोग आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री होईल:

पीसणे आणि ट्रिम करणे:असमान कडा असलेल्या विटा सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन वापरून ग्राउंड केल्या जातात, ज्यामुळे मितीय त्रुटी ±0.5 मिमीच्या आत आहे याची खात्री होते. विशेष आकाराच्या विटा (जसे की कन्व्हर्टरसाठी चाप-आकाराच्या विटा) भट्टीच्या आतील भिंतीच्या वक्रशी जुळण्यासाठी 5-अक्ष मशीनिंग केंद्रांचा वापर करून प्रक्रिया केल्या जातात.

व्यापक गुणवत्ता चाचणी:प्रत्येक विटांच्या तुकडीला ५ प्रमुख चाचण्या पार पडतात:​

घनता आणि सच्छिद्रता चाचणी:आर्किमिडीज पद्धतीचा वापर करून, बल्क घनता ≥2.8 ग्रॅम/सेमी³ आणि सच्छिद्रता ≤8% असल्याची खात्री करा.​

संकुचित शक्ती चाचणी:युनिव्हर्सल टेस्टिंग मशीन वापरून विटाची संकुचित शक्ती (≥25 MPa) तपासा.​

थर्मल शॉक रेझिस्टन्स टेस्ट:१० वेळा गरम (११००℃) आणि थंड (खोलीचे तापमान) केल्यानंतर, भेगा आहेत का ते तपासा (कोणत्याही भेगांना परवानगी नाही).

गंज प्रतिकार चाचणी:वितळलेल्या स्लॅगच्या क्षरणासाठी विटांचा प्रतिकार तपासण्यासाठी भट्टीच्या परिस्थितीचे अनुकरण करा (क्षरण दर ≤0.5 मिमी/तास).​

रासायनिक रचना विश्लेषण:MgO चे प्रमाण (≥96%) आणि कार्बनचे प्रमाण (8-12%) पडताळण्यासाठी एक्स-रे फ्लूरोसेन्स स्पेक्ट्रोमेट्री वापरा.​

पॅकेजिंग आणि स्टोरेज:पात्र विटा ओलावा-प्रतिरोधक कार्टन किंवा लाकडी पॅलेटमध्ये पॅक केल्या जातात, वाहतुकीदरम्यान ओलावा शोषून घेऊ नये म्हणून त्याभोवती ओलावा-प्रतिरोधक फिल्म गुंडाळली जाते. प्रत्येक पॅकेजवर बॅच क्रमांक, उत्पादन तारीख आणि ट्रेसेबिलिटीसाठी गुणवत्ता तपासणी प्रमाणपत्र असे लेबल लावले जाते.​

आमच्या मॅग्नेशियम कार्बन विटा का निवडायच्या?​

आमची कठोर उत्पादन प्रक्रिया (कच्च्या मालाच्या निवडीपासून ते प्रक्रिया केल्यानंतर) आमच्या मॅग्नेशियम कार्बन विटांची उच्च-तापमानाच्या औद्योगिक भट्टींमध्ये उत्कृष्ट कामगिरी सुनिश्चित करते. स्टीलमेकिंग कन्व्हर्टर, लाडल्स किंवा इतर उच्च-तापमानाच्या उपकरणांसाठी असो, आमची उत्पादने हे करू शकतात:​

मऊ किंवा विकृत न होता १८००℃ पर्यंत तापमान सहन करा.

वितळलेल्या स्टील आणि स्लॅगच्या क्षरणाचा प्रतिकार करा, ज्यामुळे भट्टीचे आयुष्य ३०%+ ने वाढते.

ग्राहकांसाठी देखभाल वारंवारता आणि उत्पादन खर्च कमी करा.

तुमच्या भट्टीचा प्रकार, आकार आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार आम्ही सानुकूलित उपाय प्रदान करतो. आमच्या मॅग्नेशियम कार्बन वीट उत्पादन प्रक्रियेबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी किंवा मोफत कोट मिळविण्यासाठी आजच आमच्याशी संपर्क साधा!