मॅग्नेशिया कार्बन विटांचे कार्यप्रदर्शन फायदे

मॅग्नेशिया कार्बन विटांचे फायदे आहेत:स्लॅग इरोशन आणि चांगला थर्मल शॉक प्रतिरोध. भूतकाळात, MgO-Cr2O3 विटा आणि डोलोमाइट विटांचा तोटा असा होता की ते स्लॅग घटक शोषून घेतात, परिणामी स्ट्रक्चरल स्पॅलिंग होते, ज्यामुळे अकाली नुकसान होते. ग्रेफाइट जोडून, ​​मॅग्नेशिया कार्बन विटांनी ही कमतरता दूर केली. त्याचे वैशिष्ट्य म्हणजे स्लॅग केवळ कार्यरत पृष्ठभागामध्ये प्रवेश करते, म्हणून प्रतिक्रिया स्तर कार्यरत पृष्ठभागावर मर्यादित आहे, संरचनेत कमी सोलणे आणि दीर्घ सेवा आयुष्य आहे.

आता, पारंपारिक डांबर आणि रेझिन-बॉन्डेड मॅग्नेशिया कार्बन विटा व्यतिरिक्त (फायर ऑइल-इंप्रेग्नेटेड मॅग्नेशिया विटांसह),बाजारात विकल्या जाणाऱ्या मॅग्नेशिया कार्बन विटांचा समावेश आहे:

(1) मॅग्नेशिया कार्बन विटा ज्यात 96%~97% MgO आणि ग्रेफाइट 94%~95%C असते;

(२) मॅग्नेशियापासून बनवलेल्या मॅग्नेशिया कार्बन विटा ज्यामध्ये 97.5% ~ 98.5% MgO आणि ग्रेफाइट 96% ~ 97% C;

(३) मॅग्नेशिया कार्बन विटा ज्यात 98.5%~99% MgO आणि 98%~C ग्रेफाइट असते.

कार्बन सामग्रीनुसार, मॅग्नेशिया कार्बन विटा विभागल्या जातात:

(I) फायर्ड ऑइल-प्रेग्नेटेड मॅग्नेशिया विटा (कार्बन सामग्री 2% पेक्षा कमी);

(2) कार्बन बंधित मॅग्नेशिया विटा (कार्बन सामग्री 7% पेक्षा कमी);

(३) सिंथेटिक रेझिन बॉन्डेड मॅग्नेशिया कार्बन ब्रिक (कार्बन सामग्री 8%~20% आहे, काही प्रकरणांमध्ये 25% पर्यंत). अँटिऑक्सिडंट्स बहुतेकदा ॲस्फाल्ट/रेझिन बॉन्डेड मॅग्नेशिया कार्बन विटांमध्ये जोडले जातात (कार्बन सामग्री 8% ते 20% असते).

मॅग्नेशिया कार्बन विटांची निर्मिती उच्च-शुद्धता MgO वाळू आणि खवलेयुक्त ग्रेफाइट, कार्बन ब्लॅक, इ. सह एकत्रित करून केली जाते. उत्पादन प्रक्रियेत खालील प्रक्रियांचा समावेश होतो: कच्चा माल क्रशिंग, स्क्रीनिंग, ग्रेडिंग, मटेरियल फॉर्म्युला डिझाइन आणि उत्पादन सेटिंग कामगिरीनुसार मिक्सिंग संयोजन एजंट प्रकाराचे तापमान 100~200℃ पर्यंत वाढवले ​​जाते आणि तथाकथित MgO-C चिखल (हिरव्या शरीराचे मिश्रण) मिळविण्यासाठी ते बाईंडरसह एकत्र केले जाते. सिंथेटिक राळ (प्रामुख्याने फिनोलिक राळ) वापरून MgO-C मातीची सामग्री थंड अवस्थेत तयार केली जाते; MgO-C मड मटेरियल डांबर (द्रव अवस्थेत गरम करून) एकत्र करून गरम अवस्थेत (सुमारे 100°C वर) तयार केले जाते. MgO-C उत्पादनांच्या बॅचच्या आकारमानानुसार आणि कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांनुसार, व्हॅक्यूम कंपन उपकरणे, कॉम्प्रेशन मोल्डिंग उपकरणे, एक्सट्रूडर, आयसोस्टॅटिक प्रेस, हॉट प्रेस, हीटिंग उपकरणे आणि रॅमिंग उपकरणे MgO-C मड सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात. आदर्श आकारापर्यंत. बाइंडिंग एजंटचे कार्बनमध्ये रूपांतर करण्यासाठी (या प्रक्रियेला कार्बनायझेशन म्हणतात) उष्णता उपचारासाठी तयार झालेला MgO-C बॉडी 700~1200°C तापमानावर भट्टीत ठेवला जातो. मॅग्नेशिया कार्बन विटांची घनता वाढवण्यासाठी आणि बाँडिंग मजबूत करण्यासाठी, बाइंडरसारखे फिलर देखील विटांना गर्भित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.

आजकाल, सिंथेटिक राळ (विशेषत: फिनोलिक राळ) बहुतेक मॅग्नेशिया कार्बन विटांचे बंधनकारक घटक म्हणून वापरले जाते.सिंथेटिक रेझिन बॉन्डेड मॅग्नेशिया कार्बन विटांच्या वापराचे खालील मूलभूत फायदे आहेत:

(1) पर्यावरणीय पैलू या उत्पादनांच्या प्रक्रिया आणि उत्पादनास परवानगी देतात;

(2) शीत मिक्सिंग परिस्थितीत उत्पादने तयार करण्याची प्रक्रिया ऊर्जा वाचवते;

(३) नॉन-क्युअरिंग परिस्थितीत उत्पादनावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते;

(4) डांबर डांबर बाईंडरच्या तुलनेत, प्लास्टिकचा कोणताही टप्पा नाही;

(5) वाढलेली कार्बन सामग्री (अधिक ग्रेफाइट किंवा बिटुमिनस कोळसा) पोशाख प्रतिकार आणि स्लॅग प्रतिरोध सुधारू शकते.