मॅग्नेशिया कार्बन विटांचे फायदे असे आहेत:स्लॅग इरोशनला प्रतिकार आणि चांगला थर्मल शॉक रेझिस्टन्स. पूर्वी, MgO-Cr2O3 विटा आणि डोलोमाइट विटांचा तोटा असा होता की ते स्लॅग घटक शोषून घेत असत, ज्यामुळे स्ट्रक्चरल स्पॅलिंग होते, ज्यामुळे अकाली नुकसान होते. ग्रेफाइट जोडून, मॅग्नेशिया कार्बन विटांनी ही कमतरता दूर केली. त्याचे वैशिष्ट्य म्हणजे स्लॅग फक्त कार्यरत पृष्ठभागावर प्रवेश करतो, म्हणून प्रतिक्रिया थर कार्यरत पृष्ठभागावर मर्यादित असल्याने, संरचनेत कमी सोलणे आणि दीर्घ सेवा आयुष्य असते.
आता, पारंपारिक डांबर आणि रेझिन-बॉन्डेड मॅग्नेशिया कार्बन विटांव्यतिरिक्त (फायर ऑइल-इम्प्रेग्नेटेड मॅग्नेशिया विटासह),बाजारात विकल्या जाणाऱ्या मॅग्नेशिया कार्बन विटांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
(१) ९६%~९७% MgO आणि ९४%~९५%C ग्रेफाइट असलेल्या मॅग्नेशियापासून बनवलेल्या मॅग्नेशिया कार्बन विटा;
(२) ९७.५% ~ ९८.५% MgO आणि ९६% ~ ९७% C असलेल्या मॅग्नेशियापासून बनवलेल्या मॅग्नेशिया कार्बन विटा;
(३) मॅग्नेशियापासून बनवलेल्या मॅग्नेशिया कार्बन विटा ज्यामध्ये ९८.५%~९९% MgO आणि ९८%~C ग्रेफाइट असते.
कार्बन सामग्रीनुसार, मॅग्नेशिया कार्बन विटा विभागल्या जातात:
(I) तेलाने भरलेल्या मॅग्नेशिया विटा (कार्बनचे प्रमाण २% पेक्षा कमी);
(२) कार्बन बॉन्डेड मॅग्नेशिया विटा (कार्बनचे प्रमाण ७% पेक्षा कमी);
(३) सिंथेटिक रेझिन बॉन्डेड मॅग्नेशिया कार्बन ब्रिक (कार्बनचे प्रमाण ८%~२०% असते, काही प्रकरणांमध्ये २५% पर्यंत). अॅस्फाल्ट/रेझिन बॉन्डेड मॅग्नेशिया कार्बन ब्रिकमध्ये अनेकदा अँटीऑक्सिडंट्स जोडले जातात (कार्बनचे प्रमाण ८% ते २०% असते).
मॅग्नेशिया कार्बन विटा उच्च-शुद्धता असलेल्या MgO वाळूला स्केली ग्रेफाइट, कार्बन ब्लॅक इत्यादींसह एकत्र करून तयार केल्या जातात. उत्पादन प्रक्रियेत खालील प्रक्रियांचा समावेश आहे: कच्चा माल क्रशिंग, स्क्रीनिंग, ग्रेडिंग, मटेरियल फॉर्म्युला डिझाइन आणि उत्पादन सेटिंग कामगिरीनुसार मिश्रण, संयोजनानुसार. एजंट प्रकाराचे तापमान 100~200℃ पर्यंत वाढवले जाते आणि ते बाईंडरसह एकत्र केले जाते जेणेकरून तथाकथित MgO-C मड (ग्रीन बॉडी मिश्रण) मिळते. सिंथेटिक रेझिन (प्रामुख्याने फिनोलिक रेझिन) वापरून बनवलेले MgO-C मड मटेरियल थंड स्थितीत मोल्ड केले जाते; MgO-C मड मटेरियल डांबर (द्रव अवस्थेत गरम केलेले) सह एकत्रित करून गरम स्थितीत (सुमारे 100°C वर) तयार केले जाते. MgO-C उत्पादनांच्या बॅच आकार आणि कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांनुसार, व्हॅक्यूम कंपन उपकरणे, कॉम्प्रेशन मोल्डिंग उपकरणे, एक्सट्रूडर, आयसोस्टॅटिक प्रेस, हॉट प्रेस, हीटिंग उपकरणे आणि रॅमिंग उपकरणे आदर्श आकारात MgO-C मड मटेरियल प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात. तयार झालेले MgO-C बॉडी ७००~१२००°C तापमानावर एका भट्टीत उष्णता उपचारासाठी ठेवले जाते जेणेकरून बंधनकारक घटकाचे कार्बनमध्ये रूपांतर होईल (या प्रक्रियेला कार्बनायझेशन म्हणतात). मॅग्नेशिया कार्बन विटांची घनता वाढवण्यासाठी आणि बंधन मजबूत करण्यासाठी, विटांना गर्भाधान देण्यासाठी बाइंडरसारखे फिलर देखील वापरले जाऊ शकतात.
आजकाल, सिंथेटिक रेझिन (विशेषतः फेनोलिक रेझिन) हे बहुतेकदा मॅग्नेशिया कार्बन विटांचे बंधनकारक घटक म्हणून वापरले जाते.सिंथेटिक रेझिन बॉन्डेड मॅग्नेशिया कार्बन विटांच्या वापराचे खालील मूलभूत फायदे आहेत:
(१) पर्यावरणीय बाबी या उत्पादनांची प्रक्रिया आणि उत्पादन करण्यास परवानगी देतात;
(२) थंड मिश्रण परिस्थितीत उत्पादने तयार करण्याची प्रक्रिया ऊर्जा वाचवते;
(३) उत्पादनावर प्रक्रिया न करता येणाऱ्या परिस्थितीत करता येते;
(४) टार डांबर बाईंडरच्या तुलनेत, प्लास्टिक फेज नाही;
(५) कार्बनचे प्रमाण वाढल्याने (अधिक ग्रेफाइट किंवा बिटुमिनस कोळसा) पोशाख प्रतिरोध आणि स्लॅग प्रतिरोध सुधारू शकतो.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-२३-२०२४
