सिमेंट रोटरी किल्नसाठी रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्स

सिमेंट रोटरी किल्नसाठी रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्स

१. सिमेंट भट्टीसाठी स्टील फायबर रीइन्फोर्स्ड रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्स
स्टील फायबर रिइन्फोर्स्ड कास्टेबल्स प्रामुख्याने उष्णता-प्रतिरोधक स्टेनलेस स्टील तंतू मटेरियलमध्ये समाविष्ट करतात, ज्यामुळे मटेरियलमध्ये जास्त ताकद आणि थर्मल शॉक रेझिस्टन्स असतो, ज्यामुळे मटेरियलचा पोशाख प्रतिरोध आणि सेवा आयुष्य वाढते. हे मटेरियल प्रामुख्याने उच्च-तापमान पोशाख-प्रतिरोधक भाग जसे की भट्टीचे तोंड, फीडिंग माउथ, पोशाख-प्रतिरोधक पिअर आणि पॉवर प्लांट बॉयलर लाइनिंगसाठी वापरले जाते.

२. सिमेंट भट्टीसाठी कमी सिमेंट रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्स
कमी सिमेंट रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्समध्ये प्रामुख्याने उच्च-अ‍ॅल्युमिना, मुलाईट आणि कोरंडम रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्सचा समावेश होतो. उत्पादनांच्या या मालिकेत उच्च शक्ती, अँटी-स्कोअरिंग, वेअर रेझिस्टन्स आणि उत्कृष्ट कामगिरीची वैशिष्ट्ये आहेत. त्याच वेळी, वापरकर्त्याच्या बेकिंग वेळेच्या आवश्यकतांनुसार सामग्री जलद-बेकिंग स्फोट-प्रूफ कास्टेबल्समध्ये बनवता येते.

३. सिमेंट भट्टीसाठी उच्च-शक्तीचे अल्कली-प्रतिरोधक कास्टेबल
उच्च-शक्तीच्या अल्कली-प्रतिरोधक कास्टेबलमध्ये अल्कधर्मी वायू आणि स्लॅगद्वारे होणाऱ्या क्षरणांना चांगला प्रतिकार असतो आणि त्यांची सेवा आयुष्यमान दीर्घ असते. हे साहित्य प्रामुख्याने भट्टीच्या दरवाजाचे कव्हर, विघटन भट्टी, प्रीहीटर सिस्टम, व्यवस्थापन प्रणाली इत्यादी आणि इतर औद्योगिक भट्टीच्या अस्तरांसाठी वापरले जाते.

रोटरी किल्न लाइनिंगसाठी उच्च-अ‍ॅल्युमिनियम लो-सिमेंट कास्टेबलची बांधकाम पद्धत
रोटरी किल्न लाईनिंगसाठी उच्च-अ‍ॅल्युमिनियम लो-सिमेंट कास्टेबलच्या बांधकामासाठी खालील पाच प्रक्रियांकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे:

१. विस्तार सांधे निश्चित करणे
उच्च-अ‍ॅल्युमिनियम लो-सिमेंट कास्टेबल वापरण्याच्या मागील अनुभवावर आधारित, रोटरी किल्न कास्टेबल लाइनिंगच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम करणारे एक्सपेंशन जॉइंट्स हे एक प्रमुख घटक आहेत. रोटरी किल्न लाइनिंग ओतताना एक्सपेंशन जॉइंट्स खालीलप्रमाणे निश्चित केले जातात:

(१) परिघीय सांधे: ५ मीटर विभाग, २० मिमी अॅल्युमिनियम सिलिकेट फायबर फेल्ट कास्टेबलमध्ये सँडविच केले जाते आणि विस्तारानंतर तंतू कॉम्पॅक्ट केले जातात जेणेकरून विस्ताराचा ताण बफर होईल.

(२) सपाट सांधे: कास्टेबलच्या प्रत्येक तीन पट्ट्यांना आतील परिघीय दिशेने १०० मिमी खोल प्लायवुडने सँडविच केले जाते आणि कार्यरत टोकाला एक सांधे सोडले जातात, ज्यामुळे एकूण ६ पट्ट्या होतात.

(३) ओतताना, भट्टी संपवताना विशिष्ट प्रमाणात विस्तार ताण सोडण्यासाठी प्रति चौरस मीटर २५ एक्झॉस्ट पिन वापरल्या जातात.

२. बांधकाम तापमानाचे निर्धारण
उच्च-अ‍ॅल्युमिनियम कमी-सिमेंट कास्टेबलचे योग्य बांधकाम तापमान १०~३०℃ आहे. जर सभोवतालचे तापमान कमी असेल, तर खालील उपाययोजना कराव्यात:

(१) आजूबाजूचे बांधकाम वातावरण बंद करा, गरम सुविधा जोडा आणि गोठण्यास कडक प्रतिबंध करा.

(२) पदार्थ मिसळण्यासाठी ३५-५० डिग्री सेल्सियस (साईटवरील ओतण्याच्या चाचणी कंपनाने निश्चित केलेले) गरम पाणी वापरा.

3. मिक्सिंग
मिक्सरच्या क्षमतेनुसार एकाच वेळी मिश्रणाचे प्रमाण निश्चित करा. मिश्रणाचे प्रमाण निश्चित झाल्यानंतर, पिशवीतील कास्टिंग मटेरियल आणि पिशवीतील लहान पॅकेज अॅडिटीव्ह एकाच वेळी मिक्सरमध्ये घाला. प्रथम मिक्सर २-३ मिनिटे सुकविण्यासाठी सुरू करा, नंतर प्रथम वजन केलेल्या पाण्याच्या ४/५ भाग घाला, २-३ मिनिटे ढवळत रहा आणि नंतर उर्वरित १/५ भाग चिखलाच्या चिकटपणानुसार निश्चित करा. पूर्णपणे मिसळल्यानंतर, चाचणी ओतणे केले जाते आणि कंपन आणि स्लरी परिस्थितीनुसार जोडलेल्या पाण्याचे प्रमाण निश्चित केले जाते. जोडलेल्या पाण्याचे प्रमाण निश्चित झाल्यानंतर, ते काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे. स्लरी कंपन करता येईल याची खात्री करताना, शक्य तितके कमी पाणी घालावे (या कास्टेबलसाठी संदर्भ पाणी जोडण्याचे प्रमाण ५.५%-६.२% आहे).

४. बांधकाम
उच्च-अ‍ॅल्युमिनियम कमी-सिमेंट कास्टेबलच्या बांधकामाचा कालावधी सुमारे 30 मिनिटे आहे. डिहायड्रेटेड किंवा कंडेन्स्ड मटेरियल पाण्यात मिसळता येत नाही आणि ते टाकून द्यावे. स्लरी कॉम्पॅक्शन साध्य करण्यासाठी कंपन करण्यासाठी व्हायब्रेटिंग रॉड वापरा. व्हायब्रेटिंग रॉड निकामी झाल्यावर स्पेअर रॉड सक्रिय होऊ नये म्हणून व्हायब्रेटिंग रॉड सोडला पाहिजे.
कास्टेबल मटेरियलचे बांधकाम रोटरी भट्टीच्या अक्षाच्या बाजूने पट्ट्यांमध्ये केले पाहिजे. प्रत्येक पट्ट्या ओतण्यापूर्वी, बांधकाम पृष्ठभाग स्वच्छ केला पाहिजे आणि धूळ, वेल्डिंग स्लॅग आणि इतर कचरा सोडू नये. त्याच वेळी, अँकरचे वेल्डिंग आणि पृष्ठभागावरील डांबरीकरण योग्यरित्या केले आहे का ते तपासा. अन्यथा, उपचारात्मक उपाययोजना केल्या पाहिजेत.
स्ट्रिप बांधकामात, स्ट्रिप कास्टिंग बॉडीचे बांधकाम भट्टीच्या शेपटापासून भट्टीच्या तळाशी असलेल्या भट्टीच्या डोक्यापर्यंत उघडपणे ओतले पाहिजे. टेम्पलेटचा आधार अँकर आणि स्टील प्लेट दरम्यान केला पाहिजे. स्टील प्लेट आणि अँकर लाकडी ब्लॉक्सने घट्टपणे जडवलेले आहेत. सपोर्ट फॉर्मवर्कची उंची 220 मिमी, रुंदी 620 मिमी, लांबी 4-5 मीटर आणि मध्य कोन 22.5° आहे.
दुसऱ्या कास्टिंग बॉडीचे बांधकाम स्ट्रिप शेवटी सेट झाल्यानंतर आणि साचा काढून टाकल्यानंतर केले पाहिजे. एका बाजूला, कंदीलच्या आकाराचा टेम्पलेट भट्टीच्या डोक्यापासून भट्टीच्या शेपटापर्यंत कास्टिंग बंद करण्यासाठी वापरला जातो. बाकीचे समान आहे.
जेव्हा कास्टिंग मटेरियल कंपन केले जाते, तेव्हा कंपन करताना मिश्रित चिखल टायर मोल्डमध्ये घालावा. कंपन वेळ नियंत्रित केला पाहिजे जेणेकरून कास्टिंग बॉडीच्या पृष्ठभागावर कोणतेही स्पष्ट बुडबुडे दिसणार नाहीत. डिमॉल्डिंग वेळ बांधकाम साइटच्या सभोवतालच्या तापमानाद्वारे निश्चित केला पाहिजे. कास्टिंग मटेरियल शेवटी सेट झाल्यानंतर आणि विशिष्ट ताकदीनंतर डिमॉल्डिंग केले जाईल याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

५. अस्तर बेकिंग
रोटरी भट्टीच्या अस्तराची बेकिंग गुणवत्ता थेट अस्तराच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम करते. मागील बेकिंग प्रक्रियेत, प्रौढ अनुभव आणि चांगल्या पद्धतींच्या अभावामुळे, कमी-तापमान, मध्यम-तापमान आणि उच्च-तापमानाच्या बेकिंग प्रक्रियेत ज्वलनासाठी जड तेल इंजेक्ट करण्याची पद्धत वापरली जात होती. तापमान नियंत्रित करणे कठीण होते: जेव्हा तापमान 150℃ पेक्षा कमी नियंत्रित करावे लागते तेव्हा जड तेल जाळणे सोपे नसते; जेव्हा तापमान 150℃ पेक्षा जास्त असते तेव्हा गरम होण्याची गती खूप वेगवान असते आणि भट्टीमध्ये तापमान वितरण खूप असमान असते. जड तेल जाळले जाते त्या अस्तराचे तापमान सुमारे 350~500℃ जास्त असते, तर इतर भागांचे तापमान कमी असते. अशा प्रकारे, अस्तर फुटणे सोपे होते (मागील कास्टेबल अस्तर बेकिंग प्रक्रियेदरम्यान फुटले होते), ज्यामुळे अस्तराच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम होतो.