सिमेंट रोटरी भट्टीसाठी रेफ्रेक्ट्री कास्टबल्स

सिमेंट रोटरी भट्टीसाठी रेफ्रेक्ट्री कास्टबल्स

1. सिमेंट भट्टीसाठी स्टील फायबर प्रबलित रेफ्रेक्ट्री कास्टबल्स
स्टील फायबर प्रबलित कास्टबल्स मुख्यतः सामग्रीमध्ये उष्णता-प्रतिरोधक स्टेनलेस स्टील तंतूंचा परिचय देतात, जेणेकरून सामग्रीमध्ये उच्च शक्ती आणि थर्मल शॉक प्रतिरोधकता असते, ज्यामुळे सामग्रीची पोशाख प्रतिरोध आणि सेवा आयुष्य वाढते. सामग्रीचा वापर प्रामुख्याने उच्च-तापमान पोशाख-प्रतिरोधक भागांसाठी केला जातो जसे कि भट्टीचे तोंड, फीडिंग माऊथ, पोशाख-प्रतिरोधक घाट आणि पॉवर प्लांट बॉयलर अस्तर.

2. सिमेंट भट्टीसाठी कमी सिमेंट रेफ्रेक्ट्री कास्टबल
कमी सिमेंट रेफ्रेक्ट्री कास्टबल्समध्ये प्रामुख्याने हाय-ॲल्युमिना, म्युलाइट आणि कॉरंडम रेफ्रेक्ट्री कॅस्टेबल्सचा समावेश होतो. उत्पादनांच्या या मालिकेत उच्च सामर्थ्य, अँटी-स्कॉरिंग, पोशाख प्रतिरोध आणि उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन ही वैशिष्ट्ये आहेत. त्याच वेळी, वापरकर्त्याच्या बेकिंग वेळेच्या आवश्यकतांनुसार सामग्री जलद-बेकिंग विस्फोट-प्रूफ कास्टबल बनवता येते.

3. सिमेंट भट्टीसाठी उच्च-शक्तीचे अल्कली-प्रतिरोधक कास्टबल्स
उच्च-शक्तीच्या अल्कली-प्रतिरोधक कास्टबलमध्ये क्षारीय वायू आणि स्लॅगद्वारे धूप होण्यास चांगला प्रतिकार असतो आणि दीर्घ सेवा आयुष्य असते. ही सामग्री मुख्यतः भट्टीच्या दरवाजाचे कव्हर, विघटन भट्टी, प्रीहीटर सिस्टम, व्यवस्थापन प्रणाली इत्यादी आणि इतर औद्योगिक भट्टीसाठी वापरली जाते.

रोटरी किलन लाइनिंगसाठी हाय-ॲल्युमिनियम लो-सिमेंट कास्टबलची बांधकाम पद्धत
रोटरी भट्टीच्या अस्तरांसाठी हाय-ॲल्युमिनियम लो-सिमेंट कास्टबल बांधण्यासाठी खालील पाच प्रक्रियांवर विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे:

1. विस्तार सांध्यांचे निर्धारण
उच्च-ॲल्युमिनियम लो-सिमेंट कास्टेबल वापरण्याच्या पूर्वीच्या अनुभवावर आधारित, रोटरी किलन कास्टेबल लाइनिंगच्या सेवा जीवनावर परिणाम करणारे विस्तार सांधे हे महत्त्वाचे घटक आहेत. रोटरी किलन लाइनिंग ओतताना विस्तारित सांधे खालीलप्रमाणे निर्धारित केले जातात:

(1) परिघीय सांधे: 5m विभाग, 20mm ॲल्युमिनियम सिलिकेट फायबर कास्टबलमध्ये सँडविच केले जाते आणि विस्तार ताण बफर करण्यासाठी विस्तारानंतर तंतू कॉम्पॅक्ट केले जातात.

(२) सपाट सांधे: कास्टेबलच्या प्रत्येक तीन पट्ट्या 100 मिमी खोल प्लायवूडने आतील परिघाच्या दिशेने सँडविच केल्या जातात आणि एकूण 6 पट्ट्यांसाठी एक जॉइंट कार्यरत शेवटी सोडला जातो.

(३) ओतताना, भट्टीतून बाहेर पडताना विशिष्ट प्रमाणात विस्तार ताण सोडण्यासाठी प्रति चौरस मीटर २५ एक्झॉस्ट पिन वापरल्या जातात.

2. बांधकाम तापमानाचे निर्धारण
उच्च-ॲल्युमिनियम लो-सिमेंट कास्टबल्सचे योग्य बांधकाम तापमान 10~30℃ आहे. सभोवतालचे तापमान कमी असल्यास, खालील उपाययोजना कराव्यात:

(1) सभोवतालचे बांधकाम वातावरण बंद करा, गरम करण्याची सुविधा जोडा आणि अतिशीत होण्यास काटेकोरपणे प्रतिबंध करा.

(2) मटेरियल मिसळण्यासाठी गरम पाणी 35-50℃ (ऑन-साइट ओतण्याच्या चाचणी कंपनाद्वारे निर्धारित) वापरा.

3. मिक्सिंग
मिक्सरच्या क्षमतेनुसार एकाच वेळी मिसळण्याचे प्रमाण निश्चित करा. मिक्सिंगची रक्कम निश्चित केल्यानंतर, पिशवीतील कास्टिंग सामग्री आणि पिशवीतील लहान पॅकेज ॲडिटीव्ह एकाच वेळी मिक्सरमध्ये घाला. प्रथम मिक्सरला 2-3 मिनिटे कोरडे-मिक्स करण्यासाठी सुरू करा, नंतर 4/5 वजनाचे पाणी प्रथम घाला, 2-3 मिनिटे ढवळून घ्या, आणि नंतर चिखलाच्या चिकटपणानुसार उर्वरित 1/5 पाणी निश्चित करा. . पूर्णपणे मिसळल्यानंतर, चाचणी ओतली जाते आणि जोडलेल्या पाण्याचे प्रमाण कंपन आणि स्लरी परिस्थितीच्या संयोजनाने निर्धारित केले जाते. जोडलेल्या पाण्याचे प्रमाण निश्चित केल्यानंतर, ते कठोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. स्लरी कंपन केली जाऊ शकते याची खात्री करताना, शक्य तितके कमी पाणी घालावे (या कास्टबलसाठी संदर्भ पाणी जोडण्याचे प्रमाण 5.5%-6.2% आहे).

4. बांधकाम
हाय-ॲल्युमिनियम लो-सिमेंट कास्टबलची बांधकाम वेळ सुमारे 30 मिनिटे आहे. निर्जलीकरण किंवा घनरूप पदार्थ पाण्यात मिसळले जाऊ शकत नाहीत आणि ते टाकून द्यावे. स्लरी कॉम्पॅक्शन प्राप्त करण्यासाठी कंपन करण्यासाठी कंपन रॉड वापरा. व्हायब्रेटिंग रॉड अयशस्वी झाल्यावर स्पेअर रॉड सक्रिय होण्यापासून रोखण्यासाठी कंपन रॉड सोडला पाहिजे.
कास्टेबल सामग्रीचे बांधकाम रोटरी भट्टीच्या अक्ष्यासह पट्ट्यांमध्ये केले पाहिजे. प्रत्येक पट्टी ओतण्यापूर्वी, बांधकाम पृष्ठभाग साफ केला पाहिजे आणि धूळ, वेल्डिंग स्लॅग आणि इतर मोडतोड सोडू नये. त्याच वेळी, अँकरचे वेल्डिंग आणि पृष्ठभागावर डांबरी पेंट ट्रीटमेंट आहे का ते तपासा. अन्यथा, उपाययोजना कराव्यात.
पट्टी बांधणीमध्ये, स्ट्रिप कास्टिंग बॉडीचे बांधकाम उघडपणे भट्टीच्या शेपटापासून भट्टीच्या शरीराच्या तळाशी असलेल्या भट्टीच्या डोक्यापर्यंत ओतले पाहिजे. टेम्पलेटचे समर्थन अँकर आणि स्टील प्लेट दरम्यान चालते पाहिजे. स्टील प्लेट आणि अँकर लाकडी ठोकळ्यांनी घट्ट जडलेले आहेत. सपोर्ट फॉर्मवर्कची उंची 220mm आहे, रुंदी 620mm आहे, लांबी 4-5m आहे आणि मध्य कोन 22.5° आहे.
दुस-या कास्टिंग बॉडीचे बांधकाम शेवटी पट्टी सेट केल्यानंतर आणि साचा काढून टाकल्यानंतर केले पाहिजे. एका बाजूला, कंस-आकाराचे टेम्पलेट भट्टीच्या डोक्यापासून भट्टीच्या शेपटापर्यंत कास्टिंग बंद करण्यासाठी वापरले जाते. बाकी एकरूप आहे.
जेव्हा कास्टिंग मटेरियल कंपन होते, तेव्हा कंपन करताना मिश्रित चिखल टायरच्या साच्यात टाकला पाहिजे. कंपन वेळ नियंत्रित केला पाहिजे जेणेकरून कास्टिंग बॉडीच्या पृष्ठभागावर कोणतेही स्पष्ट बुडबुडे नसतील. डिमोल्डिंगची वेळ बांधकाम साइटच्या सभोवतालच्या तापमानाद्वारे निर्धारित केली जावी. कास्टिंग मटेरियल शेवटी सेट केल्यानंतर आणि त्याची विशिष्ट ताकद आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

5. अस्तर च्या बेकिंग
रोटरी भट्टीच्या अस्तरांची बेकिंग गुणवत्ता थेट अस्तरांच्या सेवा जीवनावर परिणाम करते. पूर्वीच्या बेकिंग प्रक्रियेत, परिपक्व अनुभव आणि चांगल्या पद्धतींच्या अभावामुळे, ज्वलनासाठी जड तेल टोचण्याची पद्धत कमी-तापमान, मध्यम-तापमान आणि उच्च-तापमान बेकिंग प्रक्रियेत वापरली गेली. तापमान नियंत्रित करणे कठीण होते: जेव्हा तापमान 150 ℃ खाली नियंत्रित करणे आवश्यक असते, तेव्हा जड तेल जाळणे सोपे नसते; जेव्हा तापमान 150 ℃ पेक्षा जास्त असते, तेव्हा गरम करण्याची गती खूप वेगवान असते आणि भट्टीमध्ये तापमान वितरण खूप असमान असते. जड तेल जाळलेल्या अस्तराचे तापमान सुमारे 350~500℃ जास्त असते, तर इतर भागांचे तापमान कमी असते. अशाप्रकारे, अस्तर फुटणे सोपे आहे (बेकिंग प्रक्रियेदरम्यान मागील कास्टेबल अस्तर फुटले आहे), अस्तरांच्या सेवा जीवनावर परिणाम होतो.