इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेससाठी रेफ्रेक्ट्री मटेरियलची आवश्यकता आणि बाजूच्या भिंतींसाठी रेफ्रेक्ट्री मटेरियलची निवड!

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेससाठी रेफ्रेक्ट्री मटेरियलसाठी सामान्य आवश्यकता आहेत:

(१) अपवर्तकता जास्त असावी. चाप तापमान ४०००°C पेक्षा जास्त असते आणि पोलादनिर्मितीचे तापमान १५००~१७५०°C असते, कधीकधी २०००°C पर्यंत असते, त्यामुळे अपवर्तकता असलेल्या पदार्थांमध्ये उच्च अपवर्तकता असणे आवश्यक असते.

(२) भाराखाली मऊ करणारे तापमान जास्त असले पाहिजे. विद्युत भट्टी उच्च तापमानाच्या भार परिस्थितीत काम करते आणि भट्टीच्या शरीराला वितळलेल्या स्टीलच्या क्षरणाचा सामना करावा लागतो, म्हणून रीफ्रॅक्टरी मटेरियलला उच्च भार मऊ करणारे तापमान असणे आवश्यक आहे.

(३) संकुचित शक्ती जास्त असावी. चार्जिंग दरम्यान चार्जचा प्रभाव, वितळताना वितळलेल्या स्टीलचा स्थिर दाब, टॅपिंग दरम्यान स्टीलच्या प्रवाहाची झीज आणि ऑपरेशन दरम्यान यांत्रिक कंपन यामुळे इलेक्ट्रिक फर्नेस लाइनिंगवर परिणाम होतो. म्हणून, रेफ्रेक्ट्री मटेरियलमध्ये उच्च संकुचित शक्ती असणे आवश्यक आहे.

(४) थर्मल चालकता कमी असावी. विद्युत भट्टीतील उष्णता कमी करण्यासाठी आणि वीज वापर कमी करण्यासाठी, रेफ्रेक्ट्री मटेरियलमध्ये थर्मल चालकता कमी असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच थर्मल चालकता गुणांक लहान असावा.

(५) थर्मल स्थिरता चांगली असावी. इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टील मेकिंगमध्ये टॅपिंगपासून चार्जिंगपर्यंत काही मिनिटांत, तापमान सुमारे १६००°C वरून ९००°C च्या खाली झपाट्याने कमी होते, म्हणून रेफ्रेक्ट्री मटेरियलमध्ये चांगली थर्मल स्थिरता असणे आवश्यक आहे.

(६) मजबूत गंज प्रतिकार. स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, स्लॅग, फर्नेस गॅस आणि वितळलेले स्टील या सर्वांचा रेफ्रेक्ट्री मटेरियलवर तीव्र रासायनिक क्षरण प्रभाव पडतो, म्हणून रेफ्रेक्ट्री मटेरियलमध्ये चांगला गंज प्रतिकार असणे आवश्यक आहे.

बाजूच्या भिंतींसाठी रेफ्रेक्ट्री मटेरियलची निवड

MgO-C विटा सामान्यतः इलेक्ट्रिक फर्नेसच्या बाजूच्या भिंती बांधण्यासाठी वापरल्या जातात ज्यामध्ये पाणी थंड करण्याची भिंत नसते. हॉट स्पॉट्स आणि स्लॅग लाईन्समध्ये सर्वात गंभीर सेवा परिस्थिती असते. वितळलेल्या स्टील आणि स्लॅगमुळे त्या केवळ गंभीरपणे गंजलेल्या आणि क्षीण होत नाहीत, तसेच स्क्रॅप जोडल्यावर गंभीरपणे यांत्रिकरित्या प्रभावित होतात, परंतु आर्कमधून थर्मल रेडिएशनच्या अधीन देखील असतात. म्हणून, हे भाग उत्कृष्ट कामगिरीसह MgO-C विटांनी बांधले जातात.

वॉटर-कूल्ड भिंती असलेल्या इलेक्ट्रिक फर्नेसच्या बाजूच्या भिंतींसाठी, वॉटर-कूलिंग तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे, उष्णता भार वाढतो आणि वापराच्या अटी अधिक कडक असतात. म्हणून, चांगले स्लॅग प्रतिरोधक, थर्मल शॉक स्थिरता आणि उच्च थर्मल चालकता असलेल्या MgO-C विटा निवडल्या पाहिजेत. त्यांचे कार्बन प्रमाण 10% ~ 20% आहे.

अति-उच्च शक्तीच्या इलेक्ट्रिक फर्नेसेसच्या बाजूच्या भिंतींसाठी रेफ्रेक्ट्री मटेरियल

अल्ट्रा-हाय पॉवर इलेक्ट्रिक फर्नेसेस (UHP फर्नेसेस) च्या बाजूच्या भिंती बहुतेक MgO-C विटांनी बांधल्या जातात आणि हॉट स्पॉट्स आणि स्लॅग लाइन क्षेत्रे उत्कृष्ट कामगिरीसह MgO-C विटांनी बांधली जातात (जसे की पूर्ण कार्बन मॅट्रिक्स MgO-C विटा). त्यांच्या सेवा आयुष्यात लक्षणीय सुधारणा करा.

इलेक्ट्रिक फर्नेस ऑपरेटिंग पद्धतींमध्ये सुधारणांमुळे भट्टीच्या भिंतीवरील भार कमी झाला असला तरी, UHP फर्नेस स्मेल्टिंग परिस्थितीत काम करताना हॉट स्पॉट्सचे आयुष्य वाढवणे अजूनही रेफ्रेक्ट्री मटेरियलसाठी कठीण आहे. म्हणूनच, वॉटर कूलिंग तंत्रज्ञान विकसित आणि लागू केले गेले आहे. EBT टॅपिंग वापरणाऱ्या इलेक्ट्रिक फर्नेससाठी, वॉटर कूलिंग क्षेत्र 70% पर्यंत पोहोचते, ज्यामुळे रेफ्रेक्ट्री मटेरियलचा वापर मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. आधुनिक वॉटर कूलिंग तंत्रज्ञानासाठी चांगल्या थर्मल चालकता असलेल्या MgO-C विटांची आवश्यकता असते. इलेक्ट्रिक फर्नेसच्या बाजूच्या भिंती बांधण्यासाठी डांबर, रेझिन-बॉन्डेड मॅग्नेशिया विटा आणि MgO-C विटा (कार्बन सामग्री 5%-25%) वापरल्या जातात. गंभीर ऑक्सिडेशन परिस्थितीत, अँटीऑक्सिडंट्स जोडले जातात.

रेडॉक्स अभिक्रियांमुळे सर्वात जास्त नुकसान झालेल्या हॉटस्पॉट क्षेत्रांसाठी, मोठ्या क्रिस्टलीय फ्यूज्ड मॅग्नेसाइटसह कच्चा माल, २०% पेक्षा जास्त कार्बन सामग्री आणि पूर्ण कार्बन मॅट्रिक्स असलेल्या MgO-C विटा बांधकामासाठी वापरल्या जातात.

UHP इलेक्ट्रिक फर्नेससाठी MgO-C विटांचा नवीनतम विकास म्हणजे उच्च-तापमान फायरिंग आणि नंतर डांबराने गर्भाधान करून तथाकथित फायर केलेल्या डांबर-इम्प्रेग्नेटेड MgO-C विटा तयार करणे. तक्ता 2 वरून दिसून येते की, नॉन-इम्प्रेग्नेटेड विटांच्या तुलनेत, डांबर गर्भाधान आणि पुनर्कार्बोनायझेशन नंतर फायर केलेल्या MgO-C विटांमधील अवशिष्ट कार्बनचे प्रमाण सुमारे 1% वाढते, सच्छिद्रता 1% कमी होते आणि उच्च-तापमान लवचिक शक्ती आणि दाब प्रतिरोधक शक्ती लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे, म्हणून त्याची टिकाऊपणा उच्च आहे.

इलेक्ट्रिक फर्नेसच्या बाजूच्या भिंतींसाठी मॅग्नेशियम रेफ्रेक्ट्री मटेरियल

इलेक्ट्रिक फर्नेस लाइनिंग्ज अल्कधर्मी आणि आम्लयुक्त मध्ये विभागल्या जातात. पहिल्यामध्ये फर्नेस लाइनिंग म्हणून अल्कधर्मी रीफ्रॅक्टरी मटेरियल (जसे की मॅग्नेशिया आणि MgO-CaO रीफ्रॅक्टरी मटेरियल) वापरतात, तर दुसऱ्यामध्ये फर्नेस लाइनिंग बांधण्यासाठी सिलिका विटा, क्वार्ट्ज वाळू, पांढरा चिखल इत्यादींचा वापर केला जातो.

टीप: भट्टीच्या अस्तर सामग्रीसाठी, अल्कधर्मी विद्युत भट्टी अल्कधर्मी रीफ्रॅक्टरी सामग्री वापरतात आणि आम्लयुक्त विद्युत भट्टी आम्लयुक्त रीफ्रॅक्टरी सामग्री वापरतात.