इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेससाठी रीफ्रॅक्टरी सामग्रीची आवश्यकता आणि बाजूच्या भिंतींसाठी रीफ्रॅक्टरी सामग्रीची निवड!

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेससाठी रीफ्रॅक्टरी सामग्रीसाठी सामान्य आवश्यकता आहेतः

(1) अपवर्तकता जास्त असावी. चाप तापमान 4000°C पेक्षा जास्त आहे, आणि स्टील बनवण्याचे तापमान 1500~1750°C आहे, काहीवेळा ते 2000°C इतके जास्त आहे, त्यामुळे रीफ्रॅक्टरी मटेरियलमध्ये उच्च अपवर्तकता असणे आवश्यक आहे.

(2) लोड अंतर्गत मऊ तापमान जास्त असावे. इलेक्ट्रिक फर्नेस उच्च तापमान भाराच्या परिस्थितीत काम करते आणि भट्टीच्या शरीराला वितळलेल्या स्टीलची धूप सहन करावी लागते, म्हणून रीफ्रॅक्टरी सामग्रीला उच्च भार सॉफ्टनिंग तापमान असणे आवश्यक आहे.

(३) संकुचित शक्ती जास्त असावी. इलेक्ट्रिक फर्नेस अस्तर चार्जिंग दरम्यान चार्जच्या प्रभावामुळे, वितळताना वितळलेल्या स्टीलचा स्थिर दाब, टॅपिंग दरम्यान स्टीलच्या प्रवाहाची धूप आणि ऑपरेशन दरम्यान यांत्रिक कंपन यामुळे प्रभावित होते. म्हणून, रेफ्रेक्ट्री सामग्रीमध्ये उच्च संकुचित शक्ती असणे आवश्यक आहे.

(4) थर्मल चालकता लहान असावी. इलेक्ट्रिक फर्नेसच्या उष्णतेचे नुकसान कमी करण्यासाठी आणि विजेचा वापर कमी करण्यासाठी, रेफ्रेक्ट्री सामग्रीमध्ये खराब थर्मल चालकता असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच थर्मल चालकता गुणांक लहान असणे आवश्यक आहे.

(5) थर्मल स्थिरता चांगली असावी. इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टील मेकिंगमध्ये टॅप केल्यापासून चार्जिंगपर्यंत काही मिनिटांत, तापमान सुमारे 1600°C ते 900°C पर्यंत झपाट्याने घसरते, त्यामुळे रीफ्रॅक्टरी सामग्री चांगली थर्मल स्थिरता असणे आवश्यक आहे.

(6) मजबूत गंज प्रतिकार. स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, स्लॅग, फर्नेस गॅस आणि वितळलेले स्टील या सर्वांचा रीफ्रॅक्टरी सामग्रीवर तीव्र रासायनिक इरोशन प्रभाव असतो, म्हणून रीफ्रॅक्टरी सामग्रीला चांगला गंज प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे.

बाजूच्या भिंतींसाठी रेफ्रेक्ट्री सामग्रीची निवड

MgO-C विटांचा वापर सामान्यतः विद्युत भट्टीच्या बाजूच्या भिंती बांधण्यासाठी पाणी-कूलिंग भिंतींशिवाय केला जातो. हॉट स्पॉट्स आणि स्लॅग लाइन्समध्ये सर्वात गंभीर सेवा परिस्थिती आहे. ते केवळ वितळलेले स्टील आणि स्लॅगमुळे गंभीरपणे गंजलेले आणि खोडले जात नाहीत, तसेच स्क्रॅप जोडल्यावर गंभीरपणे यांत्रिकरित्या प्रभावित होतात, परंतु कमानीच्या थर्मल रेडिएशनच्या अधीन देखील असतात. म्हणून, हे भाग उत्कृष्ट कार्यक्षमतेसह MgO-C विटांनी बांधले जातात.

वॉटर-कूल्ड भिंतींसह इलेक्ट्रिक फर्नेसच्या बाजूच्या भिंतींसाठी, वॉटर-कूलिंग तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे, उष्णतेचा भार वाढला आहे आणि वापराच्या अटी अधिक कठोर आहेत. त्यामुळे, चांगला स्लॅग प्रतिरोध, थर्मल शॉक स्थिरता आणि उच्च थर्मल चालकता असलेल्या MgO-C विटा निवडल्या पाहिजेत. त्यांचे कार्बनचे प्रमाण 10% ~ 20% आहे.

अल्ट्रा-हाय पॉवर इलेक्ट्रिक फर्नेसच्या बाजूच्या भिंतींसाठी रेफ्रेक्ट्री सामग्री

अल्ट्रा-हाय पॉवर इलेक्ट्रिक फर्नेसेस (UHP फर्नेसेस) च्या बाजूच्या भिंती बहुतेक MgO-C विटांनी बांधल्या जातात आणि हॉट स्पॉट्स आणि स्लॅग लाइन एरिया उत्कृष्ट कार्यक्षमतेसह MgO-C विटांनी बांधल्या जातात (जसे की पूर्ण कार्बन मॅट्रिक्स MgO-C विटा). त्याचे सेवा जीवन लक्षणीयरीत्या सुधारते.

इलेक्ट्रिक फर्नेस ऑपरेटिंग पद्धतींमध्ये सुधारणा झाल्यामुळे भट्टीच्या भिंतीचा भार कमी झाला असला तरी, UHP फर्नेस स्मेल्टिंग परिस्थितीत कार्यरत असताना रीफ्रॅक्टरी सामग्रीसाठी हॉट स्पॉट्सचे सेवा आयुष्य वाढवणे कठीण आहे. म्हणून, वॉटर कूलिंग तंत्रज्ञान विकसित आणि लागू केले गेले आहे. EBT टॅपिंग वापरून इलेक्ट्रिक फर्नेससाठी, पाणी थंड करण्याचे क्षेत्र 70% पर्यंत पोहोचते, त्यामुळे रीफ्रॅक्टरी सामग्रीचा वापर मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. आधुनिक वॉटर कूलिंग तंत्रज्ञानासाठी चांगल्या थर्मल चालकता असलेल्या MgO-C विटा आवश्यक आहेत. विद्युत भट्टीच्या बाजूच्या भिंती बांधण्यासाठी डांबर, राळ-बंधित मॅग्नेशिया विटा आणि MgO-C विटा (कार्बन सामग्री 5%-25%) वापरली जातात. गंभीर ऑक्सिडेशन परिस्थितीत, अँटिऑक्सिडेंट जोडले जातात.

रेडॉक्स प्रतिक्रियांमुळे सर्वाधिक नुकसान झालेल्या हॉटस्पॉट क्षेत्रांसाठी, कच्चा माल म्हणून मोठ्या स्फटिकयुक्त मॅग्नेसाइटसह MgO-C विटा, 20% पेक्षा जास्त कार्बन सामग्री आणि पूर्ण कार्बन मॅट्रिक्स बांधकामासाठी वापरल्या जातात.

UHP इलेक्ट्रिक फर्नेससाठी MgO-C विटांचा नवीनतम विकास म्हणजे उच्च-तापमान फायरिंग आणि नंतर तथाकथित फायरड डामर-इंप्रेग्नेटेड MgO-C विटा तयार करण्यासाठी डांबराने गर्भाधान करणे. तक्ता 2 वरून पाहिले जाऊ शकते, असुरक्षित विटांच्या तुलनेत, डांबर गर्भधारणा आणि पुनर्कार्बनीकरणानंतर फायर केलेल्या MgO-C विटांचे अवशिष्ट कार्बन सामग्री सुमारे 1% वाढते, सच्छिद्रता 1% कमी होते आणि उच्च-तापमान लवचिक शक्ती आणि दाब प्रतिकार शक्ती लक्षणीयरीत्या सुधारली गेली आहे, त्यामुळे त्यात उच्च टिकाऊपणा आहे.

इलेक्ट्रिक फर्नेसच्या बाजूच्या भिंतींसाठी मॅग्नेशियम रेफ्रेक्ट्री सामग्री

इलेक्ट्रिक फर्नेस अस्तर अल्कधर्मी आणि अम्लीय मध्ये विभागलेले आहेत. फर्नेस अस्तर म्हणून क्षारीय रीफ्रॅक्टरी मटेरियल (जसे की मॅग्नेशिया आणि MgO-CaO रीफ्रॅक्टरी मटेरियल) वापरतात, तर नंतर भट्टीचे अस्तर तयार करण्यासाठी सिलिका विटा, क्वार्ट्ज वाळू, पांढरा चिखल इ. वापरतात.

टीप: भट्टीच्या अस्तर सामग्रीसाठी, क्षारीय विद्युत भट्टी अल्कधर्मी रीफ्रॅक्टरी सामग्री वापरतात आणि आम्लीय विद्युत भट्टी आम्लयुक्त रीफ्रॅक्टरी सामग्री वापरतात.