कोरंडम विटा/कोरुंडम मुलेट विटा
उत्पादनाची माहिती
कोरंडम वीटहे रेफ्रेक्ट्री उत्पादने आहेत ज्यात कोरंडम हा प्राथमिक स्फटिकासारखे टप्पा आहे आणि त्यात अॅल्युमिना सामग्री ९०% पेक्षा जास्त आहे.
वर्गीकरण:कोरंडम विटा प्रामुख्याने सिंटेर्ड कोरंडम विटा आणि फ्यूज्ड कोरंडम विटा मध्ये वर्गीकृत केल्या जातात. पहिली सिंटर्ड अॅल्युमिना पासून बनवली जाते, तर दुसरी फ्यूज्ड कोरंडम पासून बनवली जाते. न फायर केलेल्या कोरंडम विटा फॉस्फोरिक आम्ल किंवा इतर बाईंडर वापरून देखील बनवता येतात.
कामगिरी वैशिष्ट्ये:
उत्कृष्ट अपवर्तक गुणधर्म:कॉरंडम विटांचे सॉफ्टनिंग-अंडर-लोड तापमान १७००°C पेक्षा जास्त असते आणि काही क्रोम कॉरंडम विटा १७९०°C पेक्षा जास्त तापमानापर्यंत पोहोचू शकतात. त्या उच्च-तापमानाच्या वातावरणात स्थिर राहतात आणि विकृती किंवा नुकसानास संवेदनशील नसतात.
उच्च शक्ती:खोलीच्या तपमानावर उच्च-शुद्धतेच्या कोरंडम विटांची संकुचित शक्ती साधारणपणे ७०MPa-१००MPa असते, तर उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या क्रोम कोरंडम विटांची संकुचित शक्ती १५०MPa पेक्षा जास्त असते आणि ती ३४०MPa पर्यंत पोहोचू शकते.
चांगली रासायनिक स्थिरता:कॉरंडम विटा अम्लीय किंवा अल्कधर्मी स्लॅग, धातू आणि वितळलेल्या काचेला अत्यंत प्रतिरोधक असतात आणि रासायनिक अभिक्रियांना बळी पडत नाहीत.
स्लॅग इरोशनला मजबूत प्रतिकार:उदाहरणार्थ, क्रोम कॉरंडम विटांमधील Cr₂O₃ चे प्रमाण वितळलेल्या स्लॅगला केशिका छिद्रांमधून विटांच्या शरीरात प्रवेश करण्यापासून प्रभावीपणे प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे सामान्य कॉरंडम विटांपेक्षा स्लॅग इरोशनचा प्रतिकार जास्त होतो.
मुख्य घटक आणि कच्चा माल:
कॉरंडम विटांचा प्राथमिक घटक अॅल्युमिना (Al₂O₃) असतो, जो सामान्यतः ९०% पेक्षा जास्त असतो, काहींमध्ये ९९% पर्यंत असतो. कच्च्या मालामध्ये सिंटर केलेले अॅल्युमिना आणि फ्यूज्ड कॉरंडम यांचा समावेश होतो. इतर खनिज पदार्थ देखील संमिश्र पदार्थ तयार करण्यासाठी जोडले जाऊ शकतात, जसे की क्रोम कॉरंडम विटांसाठी Cr₂O₃ आणि झिरकोनियम कॉरंडम विटांसाठी ZrO₂.
कोरंडम-मुलाइट विटाया संमिश्र रेफ्रेक्ट्री विटा आहेत ज्या दोन उच्च-तापमान स्थिर टप्प्यांनी बनलेल्या आहेत: कोरंडम (Al₂O₃) आणि म्युलाइट (3Al₂O₃・2SiO₂). त्या म्युलाइटच्या उत्कृष्ट थर्मल शॉक रेझिस्टन्ससह कोरंडमची उच्च शक्ती एकत्र करतात, ज्यामुळे त्यांना उच्च-तापमानाचे साहित्य बनते जे कार्यक्षमता आणि किफायतशीरता संतुलित करते.
मुख्य घटक आणि संरचनात्मक वैशिष्ट्ये
मुख्य क्रिस्टलीय टप्प्याची रचना:कोरंडम आणि मुलाईट हे दुहेरी मुख्य क्रिस्टल टप्पे आहेत, ज्यामध्ये अॅल्युमिना सामग्री सामान्यतः ७०% ते ९०% पर्यंत असते आणि उर्वरित प्रामुख्याने सिलिकॉन डायऑक्साइड (SiO₂) असते. दोन्ही टप्प्यांचा सहक्रियात्मक परिणाम कामगिरी संतुलित करतो.
सूक्ष्म रचना:मुलेट फेज कोरंडम ग्रेनमध्ये सुईच्या आकाराच्या किंवा स्तंभीय क्रिस्टल्सच्या स्वरूपात वितरीत केले जातात, ज्यामुळे "कोरुंडम स्केलेटन + मुलेट कनेक्शन" रचना तयार होते. हे केवळ विटांची ताकद वाढवत नाही तर सूक्ष्म-क्रिस्टल अंतरांद्वारे थर्मल ताण देखील बफर करते.
प्रमुख कामगिरी फायदे
उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोधकता:हा त्याचा मुख्य फायदा आहे. मुलाईटमध्ये थर्मल एक्सपेंशनचा कमी गुणांक असतो आणि त्याची सुईच्या आकाराची क्रिस्टल रचना तापमानातील चढउतारांमुळे होणारा ताण शोषून घेते, ज्यामुळे उच्च तापमानात जलद थंड होण्यामुळे आणि गरम झाल्यामुळे होणारे क्रॅकिंग लक्षणीयरीत्या कमी होते. त्याची कार्यक्षमता शुद्ध कॉरंडम विटांपेक्षा जास्त आहे.
संतुलित ताकद आणि गंज प्रतिकार:कॉरंडम फेजची उपस्थिती खोली आणि उच्च तापमानात उच्च शक्ती सुनिश्चित करते, तसेच आम्लयुक्त स्लॅग, वितळलेले काच आणि इतर माध्यमांना चांगला प्रतिकार प्रदान करते. जरी त्याचा अल्कली प्रतिकार क्रोम कॉरंडम विटांपेक्षा किंचित कमी दर्जाचा असला तरी, तो अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी प्रदान करतो.
मध्यम औष्णिक चालकता:उच्च-घनतेच्या कॉरंडम विटांच्या तुलनेत, ते कमी थर्मल चालकता देते आणि विशिष्ट प्रमाणात इन्सुलेशन राखते, उच्च-तापमान उपकरणांमध्ये उष्णतेचे नुकसान कमी करते आणि थर्मल इन्सुलेशन आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी ते योग्य बनवते.
उत्पादन निर्देशांक
| कोरंडम विटा | ||||
| निर्देशांक | GYZ-99A बद्दल | GYZ-99B बद्दल | GYZ-98 बद्दल | GYZ-95 बद्दल |
| अल२ओ३ (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | ०.१५ | ०.२ | ०.५ | --- |
| फे२ओ३ (%)≤ | ०.१० | ०.१५ | ०.२ | ०.३ |
| स्पष्ट सच्छिद्रता (%)≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| मोठ्या प्रमाणात घनता (ग्रॅम/सेमी३)≥ | ३.२० | ३.१५ | ३.१५ | ३.१ |
| कोल्ड क्रशिंग स्ट्रेंथ (MPa)≥ | 80 | 80 | 80 | १०० |
| कायमस्वरूपी रेषीय बदल (१६००°×३ता) /% | -०.२~+०.२ | -०.२~+०.२ | -०.२~+०.२ | -०.३~+०.३ |
| लोड अंतर्गत अपवर्तन (०.२ एमपीए, ०.६%)/℃≤ | १७०० | १७०० | १७०० | १७०० |
| कोरंडम-मुलाइट विटा | ||||
| निर्देशांक | जीएमझेड-८८ | जीएमझेड-८५ | जीएमझेड-८० | GYZ-75 बद्दल |
| अल२ओ३ (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| फे२ओ३ (%)≤ | ०.८ | १.० | १.० | १.२ |
| स्पष्ट सच्छिद्रता (%)≤ | १५(१७) | १६(१८) | १८(२०) | १८(२०) |
| मोठ्या प्रमाणात घनता (ग्रॅम/सेमी३)≥ | ३.०० | २.८५ | २.७५ | २.६० |
| कोल्ड क्रशिंग स्ट्रेंथ (एमपीए) | १००-१२० | ८०-१०० | ८०-१०० | ६०-८० |
| कायमस्वरूपी रेषीय बदल (१६००°×३ता) /% | -०.१~+०.१ | -०.१~+०.१ | -०.२~+०.२ | -०.२~+०.२ |
| लोड अंतर्गत अपवर्तन (०.२ एमपीए, ०.६%)/℃≤ | १७०० | १६८० | १६५० | १६५० |
अर्ज
कोरंडम विटांचे उपयोग:
पोलाद उद्योग:कन्व्हर्टर, इलेक्ट्रिक फर्नेस आणि रिफायनिंग फर्नेस सारख्या उच्च-तापमानाच्या वितळण्याच्या उपकरणांच्या अस्तरांसाठी तसेच सतत कास्टिंगसाठी स्लाईड्स, स्टॉपर्स आणि ओतण्याच्या प्रणालींसारख्या घटकांसाठी वापरले जाते.
अलौह धातू वितळवणे:अॅल्युमिनियम, तांबे आणि निकेल सारख्या अलौह धातूंसाठी वितळवण्याच्या आणि शुद्धीकरण भट्ट्यांमध्ये रांगेत ठेवलेले.
काच उद्योग:सामान्यतः काच वितळवणाऱ्या भट्टीच्या रिजनरेटर चेंबर्स आणि चार्जिंग पोर्टमधील चेकर विटांमध्ये वापरले जाते.
सिमेंट उद्योग:सिमेंट रोटरी भट्टीच्या उच्च-तापमान फायरिंग झोनमध्ये रांगेत.
रासायनिक उद्योग:उच्च-तापमान अणुभट्ट्या आणि क्रॅकिंग भट्टींमध्ये रांगेत.
ऊर्जा उद्योग:उच्च-तापमान एक्झॉस्ट गॅस ट्रीटमेंट उपकरणे आणि गॅसिफायर्समध्ये रांगेत.
कोरंडम मुलेट विटांचे मुख्य उपयोग
सिमेंट उद्योग:सिमेंट रोटरी भट्टीच्या संक्रमण क्षेत्र आणि प्रीकॅल्सीनरमध्ये रेषा केलेले. ते रोटरी भट्टीमध्ये मोठ्या तापमान चढउतारांना तोंड देऊ शकतात आणि सिमेंट कच्च्या मालाच्या विघटनामुळे निर्माण होणाऱ्या संक्षारक वायूंना प्रतिकार करू शकतात.
काच उद्योग:काचेच्या भट्टीच्या पुनर्जननकर्त्याच्या विटा आणि भट्टीच्या बाजूच्या भिंतींमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या, ते वारंवार तापमानातील चढउतारांना तोंड देतात आणि वितळलेल्या काचेमुळे ते सहजपणे गंजत नाहीत.
धातूशास्त्र आणि रासायनिक उद्योग:रासायनिक उद्योगात नॉन-फेरस मेटल स्मेल्टिंग फर्नेस, उच्च-तापमान रोस्टिंग फर्नेस लाइनिंग आणि कॅटॅलिस्ट कॅरियर रोस्टिंग उपकरणांच्या मध्यम आणि कमी तापमानाच्या भागात वापरण्यासाठी योग्य, ताकद आणि थर्मल शॉक प्रतिरोध आवश्यकता संतुलित करणे.
कंपनी प्रोफाइल
शेंडोंग रॉबर्ट न्यू मटेरियल कंपनी लिमिटेडचीनमधील शेडोंग प्रांतातील झिबो शहरात स्थित आहे, जे एक रेफ्रेक्ट्री मटेरियल उत्पादन केंद्र आहे. आम्ही एक आधुनिक उपक्रम आहोत जो संशोधन आणि विकास, उत्पादन, विक्री, भट्टी डिझाइन आणि बांधकाम, तंत्रज्ञान आणि निर्यात रेफ्रेक्ट्री मटेरियल एकत्रित करतो. आमच्याकडे संपूर्ण उपकरणे, प्रगत तंत्रज्ञान, मजबूत तांत्रिक ताकद, उत्कृष्ट उत्पादन गुणवत्ता आणि चांगली प्रतिष्ठा आहे. आमचा कारखाना २०० एकरपेक्षा जास्त क्षेत्र व्यापतो आणि आकाराच्या रेफ्रेक्ट्री मटेरियलचे वार्षिक उत्पादन अंदाजे ३०००० टन आहे आणि आकार नसलेल्या रेफ्रेक्ट्री मटेरियलचे १२००० टन आहे.
आमच्या रेफ्रेक्ट्री मटेरियलच्या मुख्य उत्पादनांमध्ये हे समाविष्ट आहे: अल्कलाइन रेफ्रेक्ट्री मटेरियल; अॅल्युमिनियम सिलिकॉन रेफ्रेक्ट्री मटेरियल; आकार नसलेले रेफ्रेक्ट्री मटेरियल; इन्सुलेशन थर्मल रेफ्रेक्ट्री मटेरियल; स्पेशल रेफ्रेक्ट्री मटेरियल; सतत कास्टिंग सिस्टमसाठी फंक्शनल रेफ्रेक्ट्री मटेरियल.
सतत विचारले जाणारे प्रश्न
मदत हवी आहे? तुमच्या प्रश्नांची उत्तरे मिळविण्यासाठी आमच्या सपोर्ट फोरमला नक्की भेट द्या!
आम्ही एक खरे उत्पादक आहोत, आमचा कारखाना ३० वर्षांहून अधिक काळ रेफ्रेक्ट्री मटेरियल तयार करण्यात विशेषज्ञ आहे. आम्ही सर्वोत्तम किंमत, सर्वोत्तम प्री-सेल आणि विक्रीनंतरची सेवा प्रदान करण्याचे वचन देतो.
प्रत्येक उत्पादन प्रक्रियेसाठी, RBT कडे रासायनिक रचना आणि भौतिक गुणधर्मांसाठी संपूर्ण QC प्रणाली आहे. आणि आम्ही वस्तूंची चाचणी करू आणि गुणवत्ता प्रमाणपत्र वस्तूंसोबत पाठवले जाईल. जर तुमच्या काही विशेष आवश्यकता असतील, तर आम्ही त्या पूर्ण करण्याचा प्रयत्न करू.
प्रमाणानुसार, आमचा डिलिव्हरीचा वेळ वेगळा असतो. पण आम्ही हमी गुणवत्तेसह शक्य तितक्या लवकर पाठवण्याचे वचन देतो.
अर्थात, आम्ही मोफत नमुने देतो.
हो, अर्थातच, तुमचे RBT कंपनी आणि आमच्या उत्पादनांना भेट देण्यास स्वागत आहे.
कोणतीही मर्यादा नाही, आम्ही तुमच्या परिस्थितीनुसार सर्वोत्तम सूचना आणि उपाय देऊ शकतो.
आम्ही ३० वर्षांहून अधिक काळ रिफ्रॅक्टरी मटेरियल बनवत आहोत, आमच्याकडे मजबूत तांत्रिक आधार आणि समृद्ध अनुभव आहे, आम्ही ग्राहकांना वेगवेगळ्या भट्ट्या डिझाइन करण्यास आणि एक-स्टॉप सेवा प्रदान करण्यास मदत करू शकतो.





















