मॅग्नेशिया कार्बन विटांचे कार्यक्षमतेतील फायदे

मॅग्नेशिया कार्बन विटांचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:स्लॅगच्या झिजेला प्रतिकार आणि उत्तम औष्णिक धक्का प्रतिरोध. पूर्वी, MgO-Cr2O3 विटा आणि डोलोमाइट विटांचा तोटा हा होता की त्या स्लॅगचे घटक शोषून घेत, ज्यामुळे संरचनेचे तुकडे पडत आणि अकाली नुकसान होत असे. ग्रॅफाइट मिसळून, मॅग्नेशिया कार्बन विटांनी ही कमतरता दूर केली. याचे वैशिष्ट्य असे आहे की स्लॅग फक्त कार्यरत पृष्ठभागातच शिरतो, त्यामुळे प्रतिक्रिया थर कार्यरत पृष्ठभागापुरता मर्यादित राहतो, संरचनेचे पापुद्रे कमी निघतात आणि सेवा आयुष्य दीर्घ असते.

आता, पारंपरिक डांबरी आणि रेझिन-बॉन्डेड मॅग्नेशिया कार्बन विटांव्यतिरिक्त (ज्यात भाजलेल्या तेल-भिजवलेल्या मॅग्नेशिया विटांचा समावेश आहे),बाजारात विकल्या जाणाऱ्या मॅग्नेशिया कार्बन ब्रिक्समध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

(1) ९६%~९७% MgO असलेले मॅग्नेशिया आणि ९४%~९५%C असलेले ग्रॅफाइट यांपासून बनवलेल्या मॅग्नेशिया कार्बन विटा;

(2) 97.5% ~ 98.5% MgO असलेले मॅग्नेशिया आणि 96% ~ 97% C असलेले ग्रॅफाइट यांपासून बनवलेल्या मॅग्नेशिया कार्बन विटा;

(3) 98.5%~99% MgO आणि 98%~C ग्रॅफाइट असलेल्या मॅग्नेशियापासून बनवलेल्या मॅग्नेशिया कार्बन विटा.

कार्बनच्या प्रमाणानुसार, मॅग्नेशिया कार्बन विटांचे खालीलप्रमाणे वर्गीकरण केले जाते:

(I) भाजलेल्या तेल-भिजवलेल्या मॅग्नेशिया विटा (कार्बनचे प्रमाण २% पेक्षा कमी);

(2) कार्बन बंधित मॅग्नेशिया विटा (कार्बनचे प्रमाण 7% पेक्षा कमी);

(3) सिंथेटिक रेझिन बॉन्डेड मॅग्नेशिया कार्बन ब्रिक (कार्बनचे प्रमाण 8%~20% असते, काही प्रकरणांमध्ये 25% पर्यंत). डांबर/रेझिन बॉन्डेड मॅग्नेशिया कार्बन ब्रिक्समध्ये (कार्बनचे प्रमाण 8% ते 20% असते) अनेकदा अँटिऑक्सिडंट्स मिसळले जातात.

उच्च-शुद्धतेच्या MgO वाळूमध्ये खवलेदार ग्रॅफाइट, कार्बन ब्लॅक इत्यादी मिसळून मॅग्नेशिया कार्बन विटा तयार केल्या जातात. उत्पादन प्रक्रियेमध्ये खालील प्रक्रियांचा समावेश होतो: कच्च्या मालाचे बारीक करणे, चाळणे, प्रतवारी करणे, मटेरियल फॉर्म्युला डिझाइन आणि उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेनुसार मिश्रण करणे. या मिश्रणाच्या प्रकारानुसार, एजंटचे तापमान सुमारे १००~२००℃ पर्यंत वाढवले ​​जाते आणि त्याला बाइंडरसोबत एकत्र मळून तथाकथित MgO-C मड (ग्रीन बॉडी मिक्सचर) मिळवले जाते. सिंथेटिक रेझिन (मुख्यतः फिनोलिक रेझिन) वापरून तयार केलेल्या MgO-C मड मटेरियलला थंड स्थितीत साच्यात ओतले जाते; तर डांबरासोबत (द्रव अवस्थेपर्यंत गरम केलेले) मिसळलेल्या MgO-C मड मटेरियलला गरम स्थितीत (सुमारे १००°C वर) साच्यात ओतून आकार दिला जातो. MgO-C उत्पादनांच्या बॅचच्या आकारानुसार आणि कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतेनुसार, MgO-C मड मटेरियलला आदर्श आकार देण्यासाठी व्हॅक्यूम व्हायब्रेशन उपकरणे, कॉम्प्रेशन मोल्डिंग उपकरणे, एक्सट्रूडर्स, आयसोस्टॅटिक प्रेस, हॉट प्रेस, हीटिंग उपकरणे आणि रॅमिंग उपकरणे वापरली जाऊ शकतात. तयार झालेला MgO-C पिंड, बंधकाचे कार्बनमध्ये रूपांतर करण्यासाठी उष्णता उपचाराकरिता ७००~१२००°C तापमानावर भट्टीत ठेवला जातो (या प्रक्रियेला कार्बनीकरण म्हणतात). मॅग्नेशिया कार्बन विटांची घनता वाढवण्यासाठी आणि बंध अधिक मजबूत करण्यासाठी, बंधकासारखेच पूरक पदार्थ देखील विटांमध्ये भिजवण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.

आजकाल, मॅग्नेशिया कार्बन विटांमध्ये बंधक म्हणून प्रामुख्याने कृत्रिम रेझिन (विशेषतः फिनोलिक रेझिन) वापरले जाते.सिंथेटिक रेझिन बॉन्डेड मॅग्नेशिया कार्बन विटांच्या वापराचे खालील मूलभूत फायदे आहेत:

(1) पर्यावरणीय बाबींमुळे या उत्पादनांवर प्रक्रिया करणे आणि त्यांचे उत्पादन करणे शक्य होते;

(2) थंड मिश्रण परिस्थितीत उत्पादने तयार करण्याच्या प्रक्रियेमुळे ऊर्जेची बचत होते;

(3) उत्पादनावर नॉन-क्युरिंग परिस्थितीत प्रक्रिया केली जाऊ शकते;

(4) डांबरी डांबरी बंधकाच्या तुलनेत, यात प्लास्टिक अवस्था नसते;

(5) कार्बनचे प्रमाण वाढवल्याने (अधिक ग्रॅफाइट किंवा बिटुमिनस कोळसा) झीज प्रतिरोध आणि स्लग प्रतिरोध सुधारू शकतो.