सिमेंट रोटरी भट्टीसाठी रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्स

सिमेंट रोटरी भट्टीसाठी रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्स

१. सिमेंट भट्टीसाठी स्टील फायबर प्रबलित रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्स
स्टील फायबर प्रबलित कास्टेबल्समध्ये प्रामुख्याने उष्णतारोधक स्टेनलेस स्टील फायबर्सचा समावेश केला जातो, ज्यामुळे पदार्थाला अधिक मजबुती आणि औष्णिक धक्क्याला प्रतिकार करण्याची क्षमता मिळते, परिणामी पदार्थाची झीज-प्रतिकारशक्ती आणि सेवा आयुष्य वाढते. हा पदार्थ प्रामुख्याने भट्टीचे तोंड, फीडिंग माउथ, झीज-प्रतिरोधक पियर आणि पॉवर प्लांट बॉयलर लायनिंग यांसारख्या उच्च-तापमानातील झीज-प्रतिरोधक भागांसाठी वापरला जातो.

२. सिमेंट भट्टीसाठी कमी सिमेंट असलेले रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्स
कमी सिमेंट असलेल्या रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्समध्ये प्रामुख्याने उच्च-ॲल्युमिना, मुलाइट आणि कोरंडम रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्सचा समावेश होतो. या उत्पादन मालिकेत उच्च शक्ती, झीज-प्रतिरोधकता, झीज-प्रतिरोध आणि उत्कृष्ट कार्यक्षमता ही वैशिष्ट्ये आहेत. त्याच वेळी, वापरकर्त्याच्या बेकिंग वेळेच्या गरजेनुसार या सामग्रीपासून जलद-बेकिंग होणारे स्फोट-प्रतिरोधक कास्टेबल्स बनवता येतात.

३. सिमेंट भट्टीसाठी उच्च-शक्तीचे अल्कली-प्रतिरोधक कास्टेबल्स
उच्च-शक्तीच्या अल्कली-प्रतिरोधक कास्टेबल्समध्ये अल्कधर्मी वायू आणि स्लगमुळे होणाऱ्या झिजेला चांगला प्रतिकार करण्याची क्षमता असते आणि त्यांचे सेवा आयुष्य दीर्घ असते. हे साहित्य प्रामुख्याने भट्टीच्या दरवाजाची झाकणे, विघटन भट्ट्या, प्रीहीटर प्रणाली, व्यवस्थापन प्रणाली इत्यादी आणि इतर औद्योगिक भट्ट्यांच्या अस्तरांसाठी वापरले जाते.

रोटरी भट्टीच्या अस्तरासाठी उच्च-ॲल्युमिनियम कमी-सिमेंट कास्टेबलची बांधकाम पद्धत
रोटरी किल्नच्या लायनिंगसाठी उच्च-ॲल्युमिनियम कमी-सिमेंट कास्टेबलच्या बांधकामात खालील पाच प्रक्रियांकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे:

१. विस्तार सांध्यांचे निर्धारण
उच्च-ॲल्युमिनियम कमी-सिमेंट कास्टेबल्सच्या वापराच्या पूर्वीच्या अनुभवानुसार, विस्तार सांधे (expansion joints) हे रोटरी किल्न कास्टेबल लायनिंगच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहेत. रोटरी किल्न लायनिंग ओतताना येणारे विस्तार सांधे खालीलप्रमाणे निश्चित केले जातात:

(1) परिघीय जोड: 5 मीटरचे भाग, 20 मिमी ॲल्युमिनियम सिलिकेट फायबर फेल्ट कास्टेबल्समध्ये सँडविच केले जाते आणि विस्तारानंतर फायबर दाबले जातात जेणेकरून विस्ताराचा ताण कमी होईल.

(2) सपाट जोड: कास्टेबलच्या प्रत्येक तीन पट्ट्या आतील परिघीय दिशेने 100 मिमी खोल प्लायवुडमध्ये सँडविच केल्या जातात आणि कार्यरत टोकाला एक जोड सोडला जातो, एकूण 6 पट्ट्यांसाठी.

(3) ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, भट्टी रिकामी करताना विशिष्ट प्रमाणात प्रसरण ताण कमी करण्यासाठी प्रति चौरस मीटर 25 एक्झॉस्ट पिन वापरल्या जातात.

२. बांधकाम तापमानाचे निर्धारण
उच्च-ॲल्युमिनियम कमी-सिमेंट कास्टेबल्सच्या बांधकामासाठी योग्य तापमान १०~३०℃ आहे. सभोवतालचे तापमान कमी असल्यास, खालील उपाययोजना कराव्यात:

(1) सभोवतालचा बांधकाम परिसर बंद करा, गरम पाण्याची सोय करा आणि गोठणे कटाक्षाने टाळा.

(2) साहित्य मिसळण्यासाठी 35-50℃ तापमानाचे गरम पाणी वापरा (हे तापमान जागेवर ओतण्याच्या चाचणीतील कंपनावरून निश्चित केले जाते).

3. मिक्सिंग
मिक्सरच्या क्षमतेनुसार एका वेळी मिसळण्याचे प्रमाण निश्चित करा. मिसळण्याचे प्रमाण निश्चित झाल्यावर, पिशवीतील कास्टिंग मटेरियल आणि लहान पॅकेटमधील ॲडिटिव्ह्ज एकाच वेळी मिक्सरमध्ये टाका. प्रथम २ ते ३ मिनिटे कोरडे मिश्रण करण्यासाठी मिक्सर सुरू करा, नंतर प्रथम तोललेल्या पाण्यापैकी ४/५ भाग टाका, २ ते ३ मिनिटे ढवळा आणि नंतर चिखलाच्या चिकटपणानुसार (viscosity) उर्वरित १/५ भाग पाणी निश्चित करा. पूर्णपणे मिसळल्यानंतर, चाचणीसाठी ओतून मिश्रण तयार केले जाते आणि कंपन व स्लरीच्या स्थितीनुसार टाकल्या जाणाऱ्या पाण्याचे प्रमाण निश्चित केले जाते. एकदा टाकल्या जाणाऱ्या पाण्याचे प्रमाण निश्चित झाल्यावर, त्यावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे. स्लरी कंपनासाठी योग्य राहील याची खात्री करून, शक्य तितके कमी पाणी टाकावे (या कास्टेबलसाठी संदर्भानुसार पाणी टाकण्याचे प्रमाण ५.५% ते ६.२% आहे).

४. बांधकाम
उच्च-ॲल्युमिनियम कमी-सिमेंट कास्टेबलच्या बांधकामासाठी सुमारे ३० मिनिटे लागतात. निर्जलित किंवा घनीभूत झालेले पदार्थ पाण्यात मिसळू नयेत आणि ते टाकून द्यावेत. स्लरीचे संकोचन साधण्यासाठी कंपन करण्याकरिता व्हायब्रेटिंग रॉडचा वापर करा. व्हायब्रेटिंग रॉड निकामी झाल्यास अतिरिक्त रॉड कार्यान्वित होऊ नये, यासाठी एक अतिरिक्त व्हायब्रेटिंग रॉड ठेवावा.
ओतण्यायोग्य साहित्याची उभारणी फिरत्या भट्टीच्या अक्षाच्या दिशेने पट्ट्यांमध्ये केली पाहिजे. प्रत्येक पट्टी ओतण्यापूर्वी, उभारणीचा पृष्ठभाग स्वच्छ केला पाहिजे आणि त्यावर कोणतीही धूळ, वेल्डिंग स्लॅग आणि इतर कचरा शिल्लक राहू नये. त्याच वेळी, अँकरचे वेल्डिंग आणि पृष्ठभागावरील डांबरी रंगाचे उपचार योग्य ठिकाणी झाले आहेत की नाही हे तपासा. तसे नसल्यास, सुधारणात्मक उपाययोजना केल्या पाहिजेत.
स्ट्रिप कन्स्ट्रक्शनमध्ये, स्ट्रिप कास्टिंग बॉडीची रचना भट्टीच्या शेपटीकडून (किलन टेल) भट्टीच्या डोक्याकडे (किलन हेड) भट्टीच्या तळाशी उघड्यावर ओतली पाहिजे. टेम्पलेटचा आधार अँकर आणि स्टील प्लेटच्या दरम्यान दिला पाहिजे. स्टील प्लेट आणि अँकर लाकडी ठोकळ्यांनी घट्ट बसवले जातात. सपोर्ट फॉर्मवर्कची उंची २२० मिमी, रुंदी ६२० मिमी, लांबी ४-५ मीटर आणि मध्य कोन २२.५° असतो.
पट्टी पूर्णपणे सेट झाल्यावर आणि साचा काढल्यावर दुसऱ्या कास्टिंग बॉडीची रचना केली पाहिजे. एका बाजूला, भट्टीच्या डोक्यापासून ते शेपटीपर्यंत कास्टिंग बंद करण्यासाठी कमानीच्या आकाराच्या टेम्पलेटचा वापर केला जातो. बाकीची प्रक्रिया त्याचप्रमाणे आहे.
जेव्हा कास्टिंग मटेरियलला कंपन दिले जाते, तेव्हा कंपन चालू असतानाच टायरच्या साच्यात मिश्रित चिखल टाकावा. कंपनाचा कालावधी अशा प्रकारे नियंत्रित केला पाहिजे की कास्टिंग बॉडीच्या पृष्ठभागावर कोणतेही स्पष्ट बुडबुडे दिसणार नाहीत. साच्यातून काढण्याची वेळ बांधकाम स्थळाच्या सभोवतालच्या तापमानानुसार निश्चित केली पाहिजे. हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की कास्टिंग मटेरियल पूर्णपणे सेट झाल्यानंतर आणि त्याला एक विशिष्ट ताकद प्राप्त झाल्यानंतरच साच्यातून काढण्याची प्रक्रिया केली जावी.

५. अस्तर भाजणे
रोटरी भट्टीच्या अस्तराच्या भाजण्याच्या गुणवत्तेचा थेट परिणाम अस्तराच्या सेवा आयुष्यावर होतो. पूर्वीच्या भाजण्याच्या प्रक्रियेत, परिपक्व अनुभव आणि चांगल्या पद्धतींच्या अभावामुळे, कमी-तापमान, मध्यम-तापमान आणि उच्च-तापमान भाजण्याच्या प्रक्रियांमध्ये ज्वलनासाठी जड तेल टाकण्याची पद्धत वापरली जात होती. तापमान नियंत्रित करणे कठीण होते: जेव्हा तापमान १५०℃ च्या खाली नियंत्रित करणे आवश्यक असते, तेव्हा जड तेल सहज जळत नाही; जेव्हा तापमान १५०℃ पेक्षा जास्त असते, तेव्हा तापवण्याचा वेग खूप जास्त असतो आणि भट्टीमधील तापमानाचे वितरण खूप असमान होते. ज्या अस्तरामध्ये जड तेल जळते, तेथील तापमान सुमारे ३५०~५००℃ जास्त असते, तर इतर भागांचे तापमान कमी असते. अशा प्रकारे, अस्तर सहज फुटते (पूर्वीचे कास्टेबल अस्तर भाजण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान फुटले आहे), ज्यामुळे अस्तराच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम होतो.