चीन OEM मुलाइट वाळू शॅमोट पीठ १६-३०, ३०-६०, २००, ३२५ मेश फाउंड्री मटेरियल
आम्ही उच्च दर्जाची उत्पादने, स्पर्धात्मक किंमत आणि सर्वोत्तम ग्राहक सेवा देऊ शकतो. आमचे ध्येय आहे, "तुम्ही येथे अडचणी घेऊन येता आणि आम्ही तुम्हाला एक हास्य देऊन जातो".चीनची वाळू आणि मुलाइट वाळूव्यावसायिकता आणि समर्पण हे आमच्या ध्येयाचा नेहमीच पाया आहेत. आम्ही नेहमीच ग्राहकांना सेवा देणे, मूल्य व्यवस्थापनाची उद्दिष्ट्ये तयार करणे आणि प्रामाणिकपणा, समर्पण व चिकाटी या व्यवस्थापन विचारांचे पालन करणे याच्याशी सुसंगत राहिलो आहोत.
मुलाइट वाळूहा एक प्रकारचा ॲल्युमिनोसिलिकेट रिफ्रॅक्टरी मटेरियल आहे जो फाउंड्री उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो.
मुख्य रासायनिक रचना:
मुलाइट वाळूचे मुख्य रासायनिक घटक ॲल्युमिनियम ऑक्साईड (Al₂O₃) आणि सिलिकॉन डायऑक्साइड (SiO₂) आहेत. सामान्य रासायनिक रचनेची श्रेणी अशी आहे: ४२% ≤ Al₂O₃ ≤ ४७% आणि ५१% ≤ SiO₂ ≤ ५३%. त्यात अल्प प्रमाणात आयर्न ऑक्साईड (Fe₂O₃), अल्कली धातूंचे ऑक्साईड (Na₂O+K₂O) आणि इतर सूक्ष्म मूलद्रव्ये देखील असतात.
उत्पादन प्रक्रिया:
मुलाइट वाळू सामान्यतः केओलिन, कठीण चिकणमाती किंवा मस्कोव्हाइट यांसारख्या ॲल्युमिनोसिलिकेटने समृद्ध खनिजांचा वापर करून तयार केली जाते. या प्रक्रियेमध्ये कच्चा माल बारीक करणे, त्यात पूरक पदार्थ मिसळणे आणि त्याला आकार देणे यांचा समावेश असतो. त्यानंतर हे आकार १३००°C ते १५५०°C दरम्यानच्या तापमानात उच्च-तापमान भट्टीत तापवले जातात. तापवल्यानंतर, विविध आकारांच्या कणांची मुलाइट वाळू उत्पादने मिळवण्यासाठी, उत्पादनावर बारीक करणे, चाळणे, लोह काढून टाकण्यासाठी चुंबकीय विलगीकरण आणि इतर प्रक्रिया केल्या जातात.
कणांच्या आकाराची वैशिष्ट्ये:
मुलाइट वाळू विविध आकारांच्या कणांमध्ये उपलब्ध आहे. आमच्या मुख्य पुरवठ्यामध्ये ८-१६ मेश, १६-३० मेश, ३०-६० मेश, ६०-८० मेश आणि ८०-१२० मेश यांचा समावेश आहे. याव्यतिरिक्त, आम्ही मुलाइट पावडर म्हणून ओळखले जाणारे २०० मेश आणि ३०० मेश सारखे अधिक बारीक ग्रेड देखील देतो.
कार्यप्रदर्शनाची वैशिष्ट्ये:
उच्च तापमान सहन करण्याची क्षमता:सुमारे १७५०°C च्या उच्च तापमान सहन करण्याच्या क्षमतेमुळे, ते ओतकाम प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या धातूच्या उच्च तापमानाला प्रभावीपणे तोंड देते आणि साच्याच्या कवचाचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करते.
उत्कृष्ट औष्णिक स्थिरता:मुलाइट वाळू तापमानातील बदलांना सामोरे गेल्यावरही आपला आकार टिकवून ठेवते. ती औष्णिक प्रसरण किंवा आकुंचनाला प्रतिरोधक असल्यामुळे, ओतकामाची अचूकता सुनिश्चित करते.
सुलभ बदलाची मालमत्ता:कास्टिंगनंतर, कास्टिंगमधून मुलाइट वाळू सहजपणे काढून टाकता येते (शेक आउट करता येते). यामुळे नंतरच्या फिनिशिंग कामाची गरज कमी होते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.
उच्च कास्टिंग गुणवत्ता:बाह्य आवरण म्हणून मुलाइट वाळूचा वापर केल्याने ओतकामांना गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळतो. यामुळे वाळूची छिद्रे आणि फुगवट्याची छिद्रे यांसारखे ओतकामातील दोष कमी होतात, परिणामी ओतकामांची एकूण गुणवत्ता वाढते.
| तपशील | सुपर ग्रेड | इयत्ता पहिली | इयत्ता दुसरी |
| Al2O3 | ४४%-४५% | ४३%-४५% | ४३%-५०% |
| SiO2 | ५०%-५३% | ५०%-५४% | ४७%-५३% |
| Fe2O3 | ≤१.०% | ≤१.५% | ≤२.१% |
| K2O+Na2O | ≤०.५% | ≤०.६% | ≤०.८% |
| CaO | ≤०.४% | ≤०.५% | ≤०.५% |
| TiO2 | ≤०.३% | ≤०.७% | ≤०.३% |
| झॉस्टिक सोडा | ≤०.५% | ≤०.५% | ≤०.७% |
| स्थूल घनता | ≥२.५ ग्रॅम/सेमी³ | ≥२.५ ग्रॅम/सेमी³ | ≥२.४५ ग्रॅम/सेमी³ |
अचूक ओतकामाचा गाभा म्हणजे साच्याच्या कवचाची निर्मिती (मेणाच्या नमुन्यावर अनेक थरांच्या उष्णतारोधक पदार्थांचे लेपन करून बाह्य कवच तयार करण्याची प्रक्रिया. मेणाचा नमुना वितळल्यानंतर, वितळलेला धातू ओतण्यासाठी एक पोकळी तयार होते). मुलाइट वाळूचा वापर प्रामुख्याने साच्याच्या कवचात उष्णतारोधक समुच्चय म्हणून केला जातो आणि ती कवचाच्या वेगवेगळ्या थरांवर, विशेषतः खालीलप्रमाणे लावली जाते:
१. पृष्ठभाग कवच (कास्टिंगच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता थेट ठरवते)
कार्य:पृष्ठभागाचा थर ओतकामाच्या थेट संपर्कात असतो आणि त्याने गुळगुळीत पृष्ठभाग (खरखरीतपणा आणि खड्डे टाळून) सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, तसेच वितळलेल्या धातूचा सुरुवातीचा आघात सहन करण्यासही तो सक्षम असला पाहिजे.
२. मागील कवच (एकूण मजबुती आणि हवा खेळती राहण्यास मदत करते)
कार्य:मागील कवच हे पृष्ठभागाच्या थराच्या बाहेरील एक बहुस्तरीय रचना आहे. ते साच्याच्या कवचाला एकूण मजबुती देते (ओतताना विकृती किंवा कोसळणे टाळते) आणि त्याच वेळी हवा खेळती राहण्याची खात्री करते (पोकळीतून वायू बाहेर टाकते आणि ओतकामात सच्छिद्रता टाळते).
३. जास्त मागणी असलेल्या कास्टिंगसाठी विशेष अनुप्रयोग
उच्च-तापमान मिश्रधातू ओतकाम:विमानांच्या इंजिनमधील टर्बाइन ब्लेड्ससारख्या (ओतण्याचे तापमान १५००-१६००°C) वस्तूंसाठी, मोल्ड शेलला अत्यंत उच्च तापमान सहन करण्याची क्षमता असणे आवश्यक असते. मुलाइट वाळूचा उच्च तापमान-रोधक गुणधर्म अधिक महागड्या झिरकॉन वाळूची (वितळणबिंदू २५५०°C, पण महाग) जागा घेऊ शकतो, ज्यामुळे उच्च तापमान-रोधकतेच्या गरजा पूर्ण होतात आणि खर्चही कमी होतो.
प्रतिक्रियाशील धातूंच्या ओतकामासाठी:जसे की ॲल्युमिनियम मिश्रधातू आणि मॅग्नेशियम मिश्रधातू (जे अत्यंत क्रियाशील असतात आणि क्वार्ट्ज वाळूतील SiO₂ सोबत सहजपणे अभिक्रिया करून अशुद्धी तयार करतात), मुलाइट वाळूची रासायनिक स्थिरता क्रियाशीलता कमी करू शकते आणि कास्टिंगमध्ये "ऑक्सिडेशन अशुद्धी" तयार होण्यास प्रतिबंध करू शकते.
मोठ्या अचूक ओतकामासाठी:पवनचक्कीच्या गिअरबॉक्स हाऊसिंगसारख्या (ज्यांचे वजन अनेक टन असू शकते) वस्तूंमध्ये, मोल्ड शेलला अधिक संरचनात्मक मजबुतीची आवश्यकता असते. मुलाइट वाळू आणि बाइंडरपासून तयार केलेला आधार थर उच्च-मजबूत असतो, ज्यामुळे मोल्डचा विस्तार होण्याचा आणि तो कोसळण्याचा धोका कमी होतो.
४. इतर उष्णतारोधक पदार्थांसोबत संयोजन
प्रत्यक्ष उत्पादनामध्ये, मोल्ड शेलची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी मुलाइट वाळूचा वापर अनेकदा इतर सामग्रीसोबत केला जातो:
झिरकॉन वाळूसह मिश्रण:झिरकॉन वाळूचा वापर पृष्ठभागाचा थर म्हणून (उत्तम पृष्ठभाग परिष्करण सुनिश्चित करण्यासाठी) आणि मुलाइट वाळूचा वापर आधार थर म्हणून (खर्च कमी करण्यासाठी) केला जातो. हे एरोस्पेस भागांसारख्या, अत्यंत उच्च पृष्ठभागाच्या आवश्यकता असलेल्या कास्टिंगसाठी योग्य आहे.
क्वार्ट्ज वाळूसह एकत्रित:कमी तापमानाची आवश्यकता असलेल्या कास्टिंगसाठी (जसे की तांबे मिश्रधातू, वितळणबिंदू १०८३℃), ते क्वार्ट्ज वाळूची अंशतः जागा घेऊ शकते आणि कवचाला पडणाऱ्या भेगा कमी करण्यासाठी मुलाइट वाळूच्या कमी प्रसरणाचा वापर करू शकते.
| अचूक कास्टिंग शेल बनवण्याची संदर्भ प्रक्रिया | ||
| सर्वसाधारण पृष्ठभागावरील स्लरी, झिरकोनियम पावडर | ३२५ मेश+सिलिका सोल | वाळू: झिरकोनियम वाळू १२० मेश |
| मागच्या थरातील स्लरी | ३२५ मेश + सिलिका सोल + मुलाइट पावडर २०० मेश | वाळू: मुलाइट वाळू ३०-६० मेश |
| मजबुतीकरण थर | मुलाइट पावडर २०० मेश + सिलिका सोल | वाळू: मुलाइट वाळू १६-३० मेश |
| सीलिंग स्लरी | मुलाइट पावडर २०० मेश + सिलिका सोल | _ |
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
मदत हवी आहे का? तुमच्या प्रश्नांच्या उत्तरांसाठी आमच्या सपोर्ट फोरमला नक्की भेट द्या!
आम्ही एक वास्तविक उत्पादक आहोत, आमचा कारखाना ३० वर्षांहून अधिक काळापासून रिफ्रॅक्टरी मटेरियलच्या उत्पादनात विशेषज्ञ आहे. आम्ही सर्वोत्तम किंमत, तसेच सर्वोत्तम विक्रीपूर्व आणि विक्रीनंतरची सेवा देण्याचे वचन देतो.
प्रत्येक उत्पादन प्रक्रियेसाठी, RBT कडे रासायनिक रचना आणि भौतिक गुणधर्मांसाठी एक संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण (QC) प्रणाली आहे. आम्ही मालाची तपासणी करू आणि मालासोबत गुणवत्ता प्रमाणपत्र पाठवले जाईल. तुमच्या काही विशेष गरजा असल्यास, त्या पूर्ण करण्याचा आम्ही सर्वतोपरी प्रयत्न करू.
प्रमाणानुसार आमच्या वितरणाची वेळ बदलते. परंतु आम्ही शक्य तितक्या लवकर आणि खात्रीशीर गुणवत्तेसह माल पाठवण्याचे वचन देतो.
अर्थातच, आम्ही मोफत नमुने देतो.
हो, नक्कीच, आरबीटी कंपनीला आणि आमच्या उत्पादनांना भेट देण्यासाठी तुमचे स्वागत आहे.
कोणतीही मर्यादा नाही, आम्ही तुमच्या परिस्थितीनुसार सर्वोत्तम सूचना आणि उपाय देऊ शकतो.
आम्ही ३० वर्षांहून अधिक काळापासून रिफ्रॅक्टरी मटेरियल बनवत आहोत, आमच्याकडे भक्कम तांत्रिक पाठबळ आणि समृद्ध अनुभव आहे, आम्ही ग्राहकांना विविध प्रकारच्या भट्ट्यांची रचना करण्यास मदत करू शकतो आणि सर्वसमावेशक सेवा देऊ शकतो.
