फ्लो स्टील विटा
फ्लो स्टील विटापोकळ उष्णतारोधक विटा, ज्या इंगॉट कास्टिंगच्या तळाच्या प्लेटच्या खाचांमध्ये वितळलेल्या स्टीलच्या विटा आणि इंगॉट मोल्ड यांना जोडण्यासाठी रचल्या जातात, त्यांना सामान्यतः रनर ब्रिक म्हणून ओळखले जाते. यांचा मुख्य उपयोग वितळलेल्या स्टीलच्या प्रवाहातील अडथळा कमी करण्यासाठी आणि स्टीलची गळती रोखण्यासाठी होतो. उच्च तापमान आणि दाब प्रतिरोध, झीज प्रतिरोध, उत्तम प्रवाहीपणा, सुलभ स्थापना आणि उत्तम अग्निरोधकता ही त्यांची मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत.
१. सामग्रीनुसार वर्गीकरण:
(1) चिकणमाती:हा फ्लो स्टील विटांचा सर्वात मूलभूत प्रकार आहे, जो सामान्य मातीपासून बनवला जातो. किंमत कमी असली तरी, त्याची अग्निरोधकता आणि सेवाकाळ तुलनेने कमी असतो, आणि तो काही लहान स्टील मिल्स किंवा तात्पुरत्या वापराच्या परिस्थितीसाठी योग्य आहे.
(2) उच्च अॅल्युमिनियम:या फ्लो स्टील ब्रिकमध्ये ॲल्युमिनियमचे प्रमाण जास्त असते, यात उत्कृष्ट अग्निरोधक क्षमता असते आणि ती उच्च तापमानाच्या वातावरणात स्थिर राहू शकते. याचा वापर अनेकदा मोठ्या स्टील उद्योगांमध्ये, विशेषतः अशा स्टील निर्मिती प्रक्रियांमध्ये केला जातो, जिथे दीर्घकाळ उच्च तापमान सहन करण्याची आवश्यकता असते.
(3)मुलिट:पृष्ठभागावरील सुईच्या आकाराच्या स्फटिकांमध्ये एक जाळीदार रचना असते, जी वितळलेल्या पोलादामुळे होणारी झीज प्रभावीपणे रोखू शकते. सध्या हे मुख्य प्रवाहातील साहित्य आहे.
२. कार्यात्मक वर्गीकरण:
(1) मध्यभागी असलेल्या विटा
वितळलेल्या पोलादाच्या प्रवाहाच्या मुख्य भागात वापरले जाते, जे प्रवाह मार्गाला आधार देते आणि उच्च आवश्यकता असते.
उच्च तापमान सहन करण्याची क्षमता आणि झीज प्रतिरोध.
(2) स्टील विभाजक विटा
वितळलेले पोलाद वेगवेगळ्या साच्यांमध्ये वळवण्यासाठी वापरले जाते. प्रक्रियेच्या गरजेनुसार, सामान्य वैशिष्ट्यांमध्ये दुहेरी, तिहेरी आणि चौहेरी छिद्रांचा समावेश असतो.
(3) शेपटीच्या विटा
स्टील प्रवाह प्रणालीच्या शेवटी स्थित असल्याने, त्यांना वितळलेल्या स्टीलचा आघात आणि उच्च तापमान सहन करावे लागते आणि त्यांना तुटण्यास प्रतिकार करण्याची आवश्यकता असते.
१. उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोधकता
ते वितळलेल्या पोलादाचे १५००-१७००℃ चे अत्यंत तापमान दीर्घ काळासाठी सहन करण्यास सक्षम आहेत. उदाहरणार्थ, मुलाइट-आधारित कास्टिंग विटांची उच्च तापमान सहन करण्याची क्षमता १७८०℃ पेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे त्या उच्च-तापमानाच्या कास्टिंग परिस्थितीसाठी योग्य ठरतात.
२. मजबूत झीज प्रतिरोधकता
दाट आणि मजबूत रचनेमुळे, कास्टिंग विटा वितळलेल्या पोलादाच्या उच्च-गती प्रवाहामुळे होणाऱ्या भौतिक झिजेला प्रभावीपणे प्रतिकार करू शकतात, ज्यामुळे कार्यादरम्यान होणारी झीज कमी होते.
३. उत्कृष्ट गंजरोधकता
ते वितळलेल्या पोलादामुळे आणि विविध प्रकारच्या स्लगमुळे होणारी रासायनिक झीज सहन करू शकतात. विशिष्ट कार्य परिस्थितीनुसार वेगवेगळ्या सामग्रीची रचना केली जाते.
४. उष्णतेच्या धक्क्याला चांगला प्रतिकार
ओतकाम प्रक्रियेदरम्यान होणारे तापमानातील तीव्र चढउतार ते तडे न जाता किंवा पापुद्रे न पडता सहन करू शकतात.
५. वितळलेल्या पोलादामध्ये कमीत कमी प्रदूषण
पदार्थाची घन रचना पापुद्रा निघणे आणि कण गळणे कमी करते, त्यामुळे वितळलेल्या पोलादामध्ये अशुद्धी शिरणे टाळले जाते आणि अंतिम पोलादी उत्पादनांची शुद्धता व गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाते.
६. अचूक मापात्मक अचूकता
त्यांमध्ये गुळगुळीत आतील चॅनेल, नियमित बाह्य आकार आणि अचूक मापात्मक सहनशीलता असते. यामुळे स्थापनेदरम्यान जोड अखंडितपणे तयार होतात, वितळलेल्या पोलादाच्या प्रवाहातील अडथळा कमी होतो आणि पोलाद गळतीचा धोका टळतो.
| क्ले आणि हाय अॅल्युमिना | |||||||
| वस्तू | आरबीटी-८० | आरबीटी-७५ | आरबीटी-७० | आरबीटी-६५ | आरबीटी-५५ | आरबीटी-४८ | आरबीटी-४० |
| Al2O3(%) ≥ | 80 | 75 | 70 | 65 | 55 | 48 | 40 |
| दृश्यमान सच्छिद्रता (%) ≤ | २१(२३) | २४(२६) | २४(२६) | २४(२६) | २२(२४) | २२(२४) | २२(२४) |
| थंड दाबशक्ती (एमपीए) ≥ | ७०(६०) ६०(५०) | ६०(५०) ५०(४०) | ५५(४५) ४५(३५) | ५०(४०) ४०(३०) | ४५(४०) ३५(३०) | ४०(३५) ३५(३०) | ३५(३०) ३०(२५) |
| ०.२ MPa भाराखालील उष्णतारोधकता (℃) ≥ | १५३० | १५२० | १५१० | १५०० | १४५० | १४२० | १४०० |
| कायमस्वरूपी रेषीय बदल (%) | १५००℃*२ तास | १५००℃*२ तास | १४५०℃*२ तास | १४५०℃*२ तास | १४५०℃*२ तास | १४५०℃*२ तास | १४५०℃*२ तास |
| -०.४~०.२ | -०.४~०.२ | -०.४~०.१ | -०.४~०.१ | -०.४~०.१ | -०.४~०.१ | -०.४~०.१ | |
| मुलाइट | ||
| वस्तू | जेएम-७० | जेएम-६२ |
| Al2O3(%) ≥ | 70 | 62 |
| Fe2O3(%) ≤ | १.८ | १.५ |
| अपवर्तकता (℃) ≥ | १७८० | १७६० |
| दृश्यमान सच्छिद्रता (%) ≤ | 28 | 26 |
| थंड दाबशक्ती (एमपीए) ≥ | 25 | 25 |
| कायमस्वरूपी रेषीय बदल (१५००℃*२ तास) (%) | -०.१~+०.४ | -०.१~+०.४ |
फ्लो स्टील विटायांचा उपयोग प्रामुख्याने बॉटम कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये केला जातो, जिथे वितळलेल्या पोलादाला लाडलपासून इंगॉट मोल्डपर्यंत वाहण्यासाठी एक मार्ग म्हणून काम करते, ज्यामुळे प्रत्येक इंगॉट मोल्डमध्ये वितळलेल्या पोलादाचे सुरळीत वितरण सुनिश्चित होते.
मुख्य कार्य
फ्लो स्टीलच्या विटा, त्यांच्या पोकळ आतील भागामुळे, वितळलेल्या स्टीलचा दिशात्मक प्रवाह सुनिश्चित करतात, ज्यामुळे ते इंगॉटच्या साच्यांवर थेट आदळण्यापासून रोखले जाते आणि स्थानिक अतिउष्णतेमुळे होणारे संरचनात्मक नुकसान कमी होते. शिवाय, त्यांच्या उच्च तापमान सहन करण्याच्या गुणधर्मांमुळे त्या उच्च-तापमानाच्या वितळलेल्या स्टीलच्या भौतिक आघातांना आणि रासायनिक अभिक्रियांना तोंड देऊ शकतात, ज्यामुळे अशुद्धी स्टीलमध्ये प्रवेश करून त्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करण्यापासून रोखली जाते.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
मदत हवी आहे का? तुमच्या प्रश्नांच्या उत्तरांसाठी आमच्या सपोर्ट फोरमला नक्की भेट द्या!
आम्ही एक वास्तविक उत्पादक आहोत, आमचा कारखाना ३० वर्षांहून अधिक काळापासून रिफ्रॅक्टरी मटेरियलच्या उत्पादनात विशेषज्ञ आहे. आम्ही सर्वोत्तम किंमत, तसेच सर्वोत्तम विक्रीपूर्व आणि विक्रीनंतरची सेवा देण्याचे वचन देतो.
प्रत्येक उत्पादन प्रक्रियेसाठी, RBT कडे रासायनिक रचना आणि भौतिक गुणधर्मांसाठी एक संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण (QC) प्रणाली आहे. आम्ही मालाची तपासणी करू आणि मालासोबत गुणवत्ता प्रमाणपत्र पाठवले जाईल. तुमच्या काही विशेष गरजा असल्यास, त्या पूर्ण करण्याचा आम्ही सर्वतोपरी प्रयत्न करू.
प्रमाणानुसार आमच्या वितरणाची वेळ बदलते. परंतु आम्ही शक्य तितक्या लवकर आणि खात्रीशीर गुणवत्तेसह माल पाठवण्याचे वचन देतो.
अर्थातच, आम्ही मोफत नमुने देतो.
हो, नक्कीच, आरबीटी कंपनीला आणि आमच्या उत्पादनांना भेट देण्यासाठी तुमचे स्वागत आहे.
कोणतीही मर्यादा नाही, आम्ही तुमच्या परिस्थितीनुसार सर्वोत्तम सूचना आणि उपाय देऊ शकतो.
आम्ही ३० वर्षांहून अधिक काळापासून रिफ्रॅक्टरी मटेरियल बनवत आहोत, आमच्याकडे भक्कम तांत्रिक पाठबळ आणि समृद्ध अनुभव आहे, आम्ही ग्राहकांना विविध प्रकारच्या भट्ट्यांची रचना करण्यास मदत करू शकतो आणि सर्वसमावेशक सेवा देऊ शकतो.
